REHAU Brasil, apuesta por la formación y el enfoque de sus clientes en materia de Productividad y Competitividad.

El pasado mes de agosto, REHAU Brasil, contó con la colaboración de PERSO para impartir una formación personalizada a sus clientes en materia de gestión y sobre todo de productividad y competitividad.

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La jornada Técnica comenzó con un pequeño análisis sobre los errores y las causas que han llevado a las empresas Españolas y otros países Europeos a una situación de profunda Crisis Económica. Porque aunque se hable de crisis mundial no podemos olvidar que empresas y países como Alemania, Turkía, ….dentro de los países más devastados por esta crisis que no la están sufriendo y que incluso están sabiendo ver y aprovechando las oportunidades. ¿Quiénes son esos países, esas empresas, que han hecho diferente y porque no la sufren?

Tratamos temas tan interesantes como: ¿Qué es lo que está ocurriendo en la gran mayoría de las empresas españolas y de otros países periféricos?. ¿Por qué no generan el empleo esperado cuando se intenta potencia el consumo? ¿Qué es y como está influyendo la globalización?

Muy fácil: El factor Globalización, que hasta ahora no había sido tan acuciante, ahora nos pone a todos a competir con las mejores empresas tanto de nuestro propio país como de otros países, compitiendo con productos que son mejores que los nuestros. Nosotros mismos, cuando actuamos como consumidores, rechazamos los productos por baja calidad y alto precio aunque sean de nuestro propio país……

¿Cual es por tanto la clave para que nuestras Ventanas resulten interesantes para cualquier consumidor/cliente que las necesite?. Pues muy sencillo la clave está en que sea de mejor calidad y de menor precio, pero ¿qué fácil es decir esto, verdad?.

Si conseguimos averiguar cómo podemos tener mejores ventanas que la competencia extranjera, y que nuestros competidores internos de nuestro país, los consumidores (de mi país o extranjeros) se decantarán por nuestras ventanas y las comprarán, ¡generando empleo en nuestras empresas, en nuestro país y generando beneficios.!. Por ello, El objetivo del curso fue mostrar cómo hacerlo, como convertirnos en una empresa productiva y competitiva.

Si una empresa no se preocupa por ser competitiva en el entorno globalizado actual, en el momento de una mínima crisis económica, en la que descienda el consumo comenzará a perder ventas de continuo y finalmente y por desgracia quebrará.

En un mundo globalizado, y en un país de continuos alti-bajos en la economía, como ocurre en Brasil, la clave para sobrevivir a un medio-largo plazo es que mi empresa sea más competitiva, y ser más competitivo significa, en último término, tener un mejor producto. Por tanto nuestras empresas se mantendrán a largo plazo sólo si conseguimos que los productos que producimos sean mejores que los generados por las empresas competidoras.

Una  frase de Henry  Ford

Para que una empresa pueda mantenerse, también es importante conocer y controlar nuestros costos, para poder saber perfectamente cuanto nos cuesta producir nuestras ventanas así como nuestros márgenes y cuanto precisamos vender para no generar pérdidas.

Esto solo podemos conseguirlo si tenemos estandarizado y controlado nuestro proceso productivo cada hora, cada día, cada semana.

En ocasiones, seguimos pensando que, para vender más, la clave es el marketing; sin embargo, para vender más la clave es tener un mejor producto, diferenciador, por lo tanto para que una empresa sea competitiva, la prioridad a desarrollar es la productividad

Nuestras empresas no fracasan porque hagan las cosas peor; fracasan porque el resto de las empresas lo hacen mejor, partiendo de un enfoque empresarial totalmente opuesto al nuestro. Un enfoque de productividad- competitividad y mejora continua.

Tras ello, se explicaron algunos de los desperdicios (operaciones que no aportan valor), en nuestra producción, principios de la metodología LEAN WINDOW PERSO, que nos permiten ser empresas EXCELENTES.

Al final y para concluir, se transmitió la máxima importancia y sentido que tiene el trabajar para que nuestras empresas, sean capaces de realizar el mismo producto con menos recursos y por tanto con menores costes unitarios, ya que solo mediantes metodologías ya probadas por las mejores empresas del mundo conseguiremos ser las dominantes a la hora de ganar más dinero o de tener que bajar los precios. ¿Por qué? . Simplemente, ¡porque podremos! ¡Porque controlaremos nuestros costes! Y ¡Porque seremos las mejores!, formando parte de las empresas que a mí, en particular me gustan, las empresas ¡EXCELENTES!.

¿Quieres formar parte de ellas?.

Metodología LEAN–Metodología EXCELENTE

PERSO regresa a Brasil el 17 de Noviembre para continuar colaborando con  todas estas empresas que con un enfoque de diferenciación- productividad y competitividad, quieren formar parte de EMPRESAS EXCELENTES!!!!!. Si te interesa, contacta con nosotros. Nos VEMOS de Nuevo en Brasil desde mediados de Noviembre hasta mediados de DICIEMBRE.

Ciclos de una empresa ¿Inversión y/o Mejora?

¿Cuál es la realidad de las empresas exitosas? ¿Por qué su afán por mejorar?.

Pues muy sencillo, porque buscan la mejora de sus resultados, de su beneficio.

Hola de nuevo, no me he olvidado de nuestro blog, tan solo que no he dispuesto de un mínimo tiempo para pensar, entre viaje y viaje es difícil. No acabamos de aterrizar de Brasil y de nuevo aquí estoy en el aeropuerto de Madrid en ruta a la feria de la Construcción Expo Cihac en Ciudad de México. Como tengo varias horas de espera, me gustaría compartir con nuestros seguidores, temas importantes de las empresas que continuamos encontrándonos indistintamente del país donde estemos y que por ello, espero que este artículo os resulte de máximo interés y pueda ayudaros en vuestra toma de decisiones.

FELICIDAD y emprendimiento-600x439

Las posibilidades para mejorar las organizaciones y conseguir mejores resultados son diferentes, pero nunca sustitutivas. En la medida que los recursos lo permiten podemos trabajar mejorando la innovación, el marketing y ventas, las operaciones, etc., sin embargo en la mayoría de los casos se trabaja en paralelo en varias áreas.

El enfoque normalmente es la mejora de los resultados operativos, en la práctica de los costes operativos y siempre podemos realizarlo en cualquiera de las áreas a través de varias acciones:

  • ·investment%20policy%20spvninvestInversión: Mejora tecnológica de los equipos, instalaciones, maquinaria o sistemas de información. En definitiva por inversión consideramos recursos que se invierten en la adquisición de algo y cuyo coste se reparte, en forma de amortización, a lo largo de unos años hasta su recuperación. Aquí aparece el famoso concepto del tiempo estimado necesario para la recuperación de la inversión gracias al ahorro conseguido por cada unidad productiva de más o mejora de servicio) conseguido con la nueva inversión.
  • Mejora de los procesos: (Mejora Continua, Lean Windows Perso….): este enfoque de mejora lo que busca es optimizar la gestión de los procesos y la cultura de la empresa para conseguir, con los mismos recursos y pequeñas inversiones si son necesarias, o con la inversión realizada, mejorar los resultados. En la práctica lo que se busca es sacar el máximo rendimiento de los recursos existentes o de la nueva inversión: máquinas, personal, stocks, transportes,…. Con un mínimo de extra coste a través de la participación en las actividades de la organización, en el Gemba (área de trabajo) y con todas las personas de la organización por ser los verdaderos expertos del proceso.

Lamentablemente, lo que es frecuente encontrarnos, es que las empresas en ninguno de los casos calculan el tiempo de amortización, o que después de un gran esfuerzo, no consiguen los resultados esperados según el cálculo realizado de amortización, por lo que aumentan nuestros costos y perdemos competitividad.

En las empresas son muy importantes los ciclos de inversión, cuando los recursos lo permiten. Sin embargo, paradójicamente implicarse en el ciclo de revisar y mejorar los procesos cuesta más, a pesar de requerir menos esfuerzos económicos. ¿Por qué? , porque en muchas de las culturas de las empresas, es más fácil sacar el talonario que cambiar la manera que tiene la empresa de pensar de hacer las cosas.

La palabra cambiar, evolucionar nos gusta mucho a todos, pero la realidad es que ejecutar los cambios, intentar la revolución, tan solo se atreven unos pocos, y esos pocos son las empresas excelentes, exitosas.

it_photo_115828La aplicación de la mejora de procesos no exime de implantar mejoras de inversión. De hecho deben ir acompañadas de la mano. En el siglo XXI es imprescindible tener un mínimo nivel tecnológico y de gestión de la información para no estar fuera del mercado, tanto en costes como en los requerimientos de servicio, flexibilidad y rapidez, solicitados por los clientes.

Sin embargo, y lamentablemente, en la práctica, nos encontramos con muchas empresas que su productividad, su eficacia es del 60%. Sus máquinas van a rendimientos del 85%-90%, siempre se escucha la palabra que no paren que no paren “las máquinas”, pero la eficacia del conjunto, de los operarios está entre un 50%- 60% (hablo de eficacia, productividad de los operarios, del valor añadido que sus operaciones aportan al producto a la empresa), ¿no será mejor que todo el conjunto de la empresa vaya al 85%, aunque las máquinas trabajen a una capacidad del 60-70%? .

Cuando hacemos una inversión debe ser a medio largo plazo. No podemos invertir en máquinas que desde el minuto uno vayan saturadas al 80 – 90%, si fuese así, deberíamos pensar que la inversión no ha sido buena, pues no nos va a permitir crecer ni siquiera en el corto plazo. Nuestras máquinas deben funcionar a la capacidad de producción diaria (ventanas que podemos terminar diariamente), nunca a su máximo rendimiento porque nos obsesionemos con que no pare.

El planteamiento adecuado sería el de combinar ambos ciclos. Realizar inversiones cuando sea posible/necesario y posteriormente aplicar Lean Windows PERSO para sacar el máximo jugo, el máximo provecho, tanto a los recursos existentes como a las nuevas inversiones, mejores costes, mayor flexibilidad, menor merma, etc. Y esperar a que los procesos sean revisados de manera exhaustiva para, en ese momento, plantear a Dirección la necesidad de invertir si se quieren alcanzar nuevas cotas de mejora.

La Metodología Lean Windows PERSO llega a Brasil con mucho interés

ojo de brasilLa empresa E-Windows proveedora de Herrajes para ventanas en Brasil, ha decidido apostar por la diferenciación de sus clientes, pudiendo ofrecerles no solo herrajes, sino más valor añadido que permita a sus clientes poder crecer y aprovechar las oportunidades de un mercado y un país en crecimiento.

Para ello, ha realizado los primeros Seminarios de Formación Técnica a sus clientes para lo cual ha contado con la participación de las empresas PERSO, ingeniería especializada en mejora de procesos, tiempos  y reducción de costos productivos en la fabricación de ventanas, así como con la empresa HETMO INFORMÁTICIA especializada en Sofware personalizado para carpinterías, como una estrategia de diferenciación y de aporte añadido a sus clientes.

Una vez terminados los tres seminarios, uno en Sao Paulo y dos en Novo Hamburgo, coincidiendo con la Feria de la Construcción “Construsul”, solo nos resta agradecer enormemente a todos los asistente y por supuesto a todo el equipo de la empresa E WINDOWS, toda su amabilidad, atención, participación e interés mostrado en los seminarios.image Estamos seguros que este esfuerzo por parte de la empresa E WINDOWS, es el comienzo de una gran diferenciación ya que la gran mayoría de las empresas participantes han mostrado mucho interés por los servicios diferenciadores que las tres empresas ofrecemos, servicios basados no solo en resultados, sino también en compromiso, experiencia y personalización a las necesidades del mercado y de cada una de las empresas.

Como es habitual surgieron consultas sobre la metodología LEAN, siendo en todos los seminarios la consulta más común, conocer los resultados en la aplicación de esta metodología en empresas con tipologías de ventanas complejas, con muchas variedad de tipologías y sobre todo por las grandes dimensiones de las ventanas que se demandan en Brasil.

La Metodología Lean es como su nombre indica una metodología en la cual efectivamente no podemos estandarizar el 100% de toda nuestra producción, pero si que podemos estandarizar una parte muy importante a pesar de que cada una de las empresas piensa siempre que es diferente, que su producto es muy complejo.

Tras nuestra experiencia y proyectos realizados no solo en España, sino también  en México, Centro América y ahora en Brasil, podemos afirmar que podemos estandarizar entre el 70-80% de la producción en la mayoría de las empresas de ventanas.

Para ello, siempre lo primero que tenemos que realizar es el estudio- diagnóstico siendo  el primer paso el cual consiste en analizar toda la variedad de  ventanas – tipologías que fabrica la empresa, para saber que porcentajes de nuestras ventanas podemos fabricar de forma estandarizada, más eficiente,  así como los tiempos de producto que debemos tomar y estudiar.

La Metodología Lean, es la metodología más potente del mundo en mejora de productividad, la cual se inicio por Toyota en el sector de automoción, pero que hoy utilizan las mejores empresas del mundo en cualquier tipo de fabricación, es decir es independiente del tipo de tamaño y del tipo de producto que fabriquemos.

 

No quiero terminar este Spot, sin una vez más, agradecer a todas las personas y empresas que estos días nos están abriéndonos las puertas de sus empresas y sobre todo a la empresa E WINDOWS por su amabilidad, su esfuerzo y confianza en nuestros proyectos y empresa.

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Si no lo intentaste el año pasado YA VA SIENDO HORA.

De NUEVO EL SPRI, CONTINUA AYUDANDO a las minipymes Vascas en proyectos de competitividad.

2012 SIETE DE SIETE.

LeanPill-1 Si efectivamente, como oís, el año pasado 7 fabricantes de Ventanas en el País Vasco apostaron por la implantación de nuestra metodología Lean Windows PERSO, para la mejora de productividad, y los 7 proyectos fueron financiados por el SPRI, en un 75%. Es decir 7 de 7, nada mal, ¿verdad?. Esto ha hecho que permanezcamos siendo proveedores homologados para este año, pudiendo continuar ofreciendo nuestros proyectos de rapidísima implantación a las empresas Vascas, para que puedan competir mejor, dentro de un mercado cada día más competitivo y donde lo que ha valido hasta ahora, ya no vale, por lo que tenemos que reinventarnos y PERSO te ayuda a ello en tan solo dos SEMANAS.

Aunque te consideres una empresa pequeñita, te preparamos para que puedas competir al nivel de las más grandes o incluso mejor.

El SPRI financia el 75% de los servicios y además la empresa no necesita adelantar los pagos. Tu empresa solo abona el 25% del coste del servicio.

Nuestra propuesta de proyecto es ayudar a las empresas a definir su capacidad productiva, calcular sus costes de fabricación y reducirlos a través de la implantación de la herramienta más potente en mejora de productividad, que permita mejorar la competitividad, buscar la diferenciación con respecto a los competidores y prepararte para vender al precio más competitivo sin perder dinero.

foto una idea muereEn estos momentos de la vida, no podemos dejarnos llevar por la situación actual de nuestra empresa, de la economía, de las noticias…… aunque solo nos den noticias negativas, también las hay positivas y hay empresas que están sabiendo encontrar las oportunidades, por ello intentamos inspirarte en la mejora continua, en la diferenciación, para que de tu boca no salga la frase de “Es que siempre lo he hecho así”. 

Nuestro referente son las empresas que desde hace años vienen confiando en nuestros proyectos, apostando por la mejora continua y que con ilusión y orgullo hoy podemos decir que tienen trabajo y que el sistema implantado las ha servido para  conocer sus costos de fabricación, ser flexibles, adaptándose a la situación y ajustando sus márgenes, a la vez que otras se encuentran creciendo por haber sabido aprovechar las oportunidades haciéndose diferenciadoras y más fuertes, captando clientes de la competencia por disponer de fiabilidad de plazo de entrega así como ser más competitivas .

Por ello, SIEMPRE, independientemente de la situación/momento de nuestra empresa, debemos mirar de frente con la suficiente firmeza, y apostar por la mejora de la productividad, a través de la reducción de todo lo que no aporta valor, y sin embargo incrementa los costes. Se trata de aplicar una serie de medidas sencillas que no suponen inversiones, y que implican a todos y cada uno de los trabajadores en la mejora del resultado final. Los que implanten estas metodologías saldrán fortalecidos. ¿Por qué no ser uno de ellos?

Desde PERSO, estamos haciendo todo lo que está en nuestra mano por seguir ayudándoos. Por ello, el Gobierno Vasco “SPRI”, continua confiando en nuestros proyectos y seguimos siendo proveedores homologados dentro del marco del programa Cheque +Innova, ayuda dirigida a proyectos de rápida ejecución e impacto en acciones de innovación y mejora competitiva, ajustadas a las necesidades concretas de las empresas.

Los plazos para solicitar la subvención son desde el 15/04/2013 hasta el 7/06/2013, teniendo en cuenta que el plazo de resolución de la ayuda será de 60 días desde la fecha de recepción de la Solicitud de Ayuda completa.

MÁS INFO: (https://app3.spri.net/ayudaspri//paginas/ficha.aspx?idprograma=484).

LA GESTIÓN CUANDO SE APROXIMA UNA “TORMENTA PERFECTA”

El_Mundo_en_tus_Manos-1024x768-978539 Nos encontramos con un mundo que cada vez se hace más pequeño y donde continuamente aparecen nuevos competidores y desaparecen otros. Un mundo donde están aconteciendo muchos cambios de paradigmas, que a su vez, se producen a un ritmo veloz. Por ello, tenemos que crear empresas que sean muy flexibles, con capacidad de adaptarse de forma inmediata a todos estos nuevos cambios y a las nuevas demandas de clientes permitiéndonos estar preparados para ver, detectar y aprovechar justo a tiempo todas y cada una de las nuevas oportunidadesque surgen en nuestro entorno a nuestro paso.

Los clientes, los productos, la forma de vender cambia y nosotros debemos de ser capaces de captar esos cambios y de adelantarnos a los mismos siendo los primeros para poder diferenciarnos y que cualquier tormenta que pueda llegar no nos afecte. La metodología LEAN WINDOWS PERSO nos ayuda a crear una empresa sin grasa, ágil, flexible y preparadapara implantar los cambios en tiempos record.

Lo importante no son las ideas, sino la capacidad de implantarlas siendo los primeros.

Ya no nos queda más que competir por diferenciación; competir por innovación. Las empresas hoy en día tienen la responsabilidad de generar entornos ilusionantes y proyectos compartidos donde las personas deben desarrollar su creatividad y permitir transformar las ideas en productos y servicios de la forma más eficiente y veloz posible. No podemos dejar que nuestras personas se contaminen del día a día, de la rutina y de los métodos ancestrales. Curiosamente, tras nuestros viajes por China, Vietnan, Centro America, México, España…….aun encontrándonos con países muy diferentes en cuanto a cultura, economía, desarrollo, la metodología de fabricar ventanas es muy similar, incluso me atrevería a decir que es la misma, a excepción de muy poquitas empresas donde hemos podido apreciar herramientas de excelencia empresarial que las diferencia tremendamente. Hoy me pregunto ¿Quién ha sido el culpable de definir e implantar tanta ineficiencia en la forma de fabricar ventanas por casi todo el mundo?, ¿Por qué no se fijaron en sectores más evolucionados, competitivos y desarrollados como son los sectores de automoción, medicina, tecnologías…..?

En España, los mercados nos estaban pidiendo a los directivos y empresarios que hiciésemos esfuerzos por innovar en nuestra forma de pensar, gestionar y de trabajar. Sin embargo, en las épocas buenas hemos hecho oídos sordos, y hoy, en muchos casos llegamos tarde. Desde hace años, desde PERSOhemos intentamos animar a nuestros clientes en la definición de planes estratégicos que les permitan diseñar modelos de negocio y estrategias comerciales encaminadas a conseguir las metas y objetivos de la empresa conforme a la evolución, desarrollo y tendencias del mercado, de los clientes, de la economía y del mundo.

  ¿Por qué?. La principal razón es que en muchos mercados y países ha llegado la tormenta perfecta (una tormenta perfecta en este contexto es la coexistencia de un Tormentarápido cambio en las reglas de juego del sector, de la economía, normalmente acompañada de la intensificación de la competencia), crisis económica, acompañada de pérdida de valores de superación y sacrificio, ocasionados por años de bonanza donde la gente podía abandonar sus estudios, su preparación por poder acceder a trabajos, sueldos incluso más elevados que las personas comprometidas con una preparación, así como de una escasez de herramientas en control y en mejora continua  que nos hubiesen alertado para cambiar nuestras estrategias justo a tiempo para salvar la tormenta.

Sin embargo, la tormenta llegó sin darnos cuenta y a muchos les sorprendió desprevenidos.

Esta tormenta está complicando la travesía de muchas empresas. Son momentos en  los que parece que todo se rompe y  donde no queda ningún resquicio para la ilusión. Hay tormentas que pueden durar meses o incluso años (fracasos, despidos, bajadas del 50% de la facturación, concurso de acreedores, incluso cierres deimage empresas…). Sin embargo, las tormentas tienen un sentido. Todos los héroes atraviesan en alguna época su propia tormenta, provengan de mitos, leyendas, empresarios, deportistas, (recordemos el ejemplo a un Rafa Nadal que siendo el abanderado de España en los mundiales de este año 2012, tuvo que tomar la decisión según sus propias palabra “más triste de su carrera”, no asistir …….

Gracias a ello, nos percatamos de nuestra fragilidad, nos hacemos más “humanos” y dejamos espacio para la siguiente etapa de aprendizaje aunque el precio a pagar sea una amarga sensación de derrota. Sin embargo, asumir dicha derrota no es más que el principio de la salida, es vislumbrar la luz al final del túnel.

Al igual que no hay alba sin noche, tampoco existe transformación ni aprendizaje sin humildad.Sólo cuando nos caemos y nos cuestionamos profundamente nuestra humildad, abrimos un proceso de descubrimiento interior, de transformación y de cambio. Nadie camina en esta vida sin haber pisado en falso, nadie recoge rosas sin sentir sus espinas.

Vale más fracasar por intentar un triunfo, que dejar de triunfar por temor a un fracaso.

Vamos a ver algunas claves que nos pueden ayudar a acortar estas travesías:

  1. Reconocer y aceptar la situación es el primer paso para su superación.
  2. Ser humildes. Muchas veces las tormentas nos confrontan con nuestros errores. No somos perfectos, aunque tantas veces pretendamos serlo. Reconocer los errores es otra de las claves de superación.
  3. Reinventarnos, tener inquietudes de aprender, cambiar y evolucionar
  4. Agradecer: A pesar de todo, y aun cuando estemos en la tormenta más profunda, seguimos siendo afortunados por el mero hecho de estar vivos. Reflexionar diariamente sobre cinco temas por los que de verdad nos sintamos agradecidos puede ser una forma de acelerar nuestro paso por la tormenta.

La gestión en momentos de tormenta se hace complicada pero a la vez debemos de hacerlo apasionante. En mis contactos con cientos de empresas en los últimos años, he comprobado cómo 9 de cada diez empresarios a los que he preguntado afirmaban que preveían notables cambio de las reglas de juego, pero achacaban la culpa a factores externos (siempre a otros) y mejorar o salir de la situación no estaba en sus manos, por lo que preferían lamentarse y esperar desde una aptitud pasiva. Yo me preguntaba ¿esperar a que?. Sin embargo, tan solo un 10%, lo veía como un reto complicado donde más que nunca había que innovar, intentarlo y trabajar muy duro para prepararse, sobrevivir y salir fortalecidos.

No te aflijas por el pasado que ya pasó, no te lamentes por el futuro que aún no ha llegado, vive y lucha por el presente.

Por ello, en cualquier entorno sea bueno o malo se hace necesario incrementar la productividad, la eficiencia, la excelencia. Retrasar proyectos de mejora en procesos productivos o de la cadena de suministro supone en muchos casos, extender en el tiempo situaciones de ineficiencia e ineficacia de las operaciones que propiciarán el deterioro progresivo de la productividad y de la empresa.

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Desde PERSO te animamos a que cambies tu actitud y la de tu equipo, ya que la actitud con la que afrontamos incluso los momentos más delicados de la vida es capaz de transformar los resultados y que comiences lo antes posible, mejor ayer, pues hoy ya es tarde.

image Ante una tormenta, el pesimista se queja del viento, el optimista espera que el tiempo cambie, el realista ajusta las velas. Por eso precisamente lo que debemos hacer es ajustar las velas. No podemos cruzarnos de brazos nunca, ni siquiera en tiempos de sol y calma, pues la tormenta antes o después, llegara por lo que debemos proponernos agarrarnos fuertemente al cambio de las velas, ya que cada uno de nosotros somos responsables de lo que ocurre en nuestras vidas y en nuestras empresas. Debemos ser conscientes de esa responsabilidad entrando en la tormenta con las velas ajustadas y con la intención de estar a la altura de las circunstancias. De llevarla lo mejor posible. De salir adelante, y descubrir que, si se rasga una vela, habrá que cambiarla, arreglarla, siendo conscientes de que el temporal pasará y volverá a salir el sol.

PERSO, DESDE MEXICO Y CENTRO AMERICA DONDE A LO LARGO DE ESTE MES SE ENCUENTRA FORMALIZANDO EL CUARTO PROYECTO, TE ENSEÑA A AJUSTAR LAS VELAS, A INSTRUIRTE EN ESE CAMBIO FUERTE DE VELAS QUE EVITE QUE EL VIENTO TE ARRASTRE EN TAN SOLO TRES SEMANAS

Nuestro siguiente artículo tratará sobre Mercados de grandes oportunidades donde se necesitan cambios acelerados de negocio. Os esperamos.

 

EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTONICO APUESTA POR LA IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN

COMO ENFOQUE HACIA LA DIFERENCIACIÓN, INNOVACION, CAMBIO Y MEJORA CONTINUA

Hace dos meses PERSO inició su primer proyecto en Costa Rica en la organización EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO, la cual se encuentra en un momento de gran crecimiento, planteándose el reto de realizar un proyecto organizativo de mejora de gestión y productividad que le permita diferenciarse de sus competidores y situarse en el mercado como empresa líder que le pueda garantizar las ventas en un medio – largo plazo. De la mano de uno de sus Presidentes Sr. Ignacio Pazos vamos a introducirnos en la experiencia de esta implantación.

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Sr Pazos, ¿Qué ha supuesto la implantación de la Metodología LEAN para El Mundo Vidrio Arquitectónico?

Dentro de nuestra filosofía de ser una empresa diferenciadora en el sector del cerramiento, EL MUNDO VIDRIO ARQUITECNONICO se ha planteado la implantación de esta metodología como una revolución organizativa que permita, romper rutinas de muchos años e impulsar de una forma revolucionaria la mejora de nuestros procesos y de nuestra organización.

Cuando nos planteamos iniciar el proceso de implantación de la metodología Lean Windows PERSO, en EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO, nos dimos cuenta que ya disponíamos de muchos procedimientos pero estos necesitaban de empuje. De vez en cuando todas las empresas necesitamos cambiar, ya que la vida cambia y las empresas no pueden permanecer inertes al cambio. Lo que nos faltaba era coger un hilo conductor, para estimular y convencernos de que siempre es posible seguir mejorando y estar preparados y en guardia para todo lo que pueda acontecer, para no caer en el abandono debido a la rutina de los procesos diarios.
Todos en EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO hemos sido muy conscientes de lo que esto supone y con el esfuerzo y la ilusión de los que aquí trabajamos, hemos podido obtener muy buenos resultados a lo largo de estas tres semanas de la mano de PERSO, y que estamos convencidos que seguiremos mejorando nosotros mismos día a día.

¿Qué elementos son, según su criterio, los más importantes de un sistema LEAN?

Desde el comienzo tenía claro que el resultado dependía de la implicación de todas las PERSONAS de la empresa. Por suerte, disponemos de un equipo dinámico, implicado y que a lo largo de estas tres semanas ha demostrado que no tiene miedo al cambio. Además, ha sido muy motivador que  dichos cambios reflejasen resultados positivos rápidos, como así ha sido

Conseguida la implicación del personal, lo más importante era poder desarrollar e implantar ideas sencillas, simples, rápidas (como ha sido el entrenamiento para detectar desperdicios, operaciones que no aportan valor y que son la raíz y fuente de las ineficiencias) y seguras que nos permitiesen controlar y obtener resultados perceptibles por toda la organización.

¿Cuales consideras pueden ser las mayores dificultades en la implantación?

Con el apoyo decidido de toda la Dirección y Directivos los inconvenientes se han ido solucionando satisfactoriamente, si bien en proyectos de este tipo que son el inicio de una metodología y cultura a largo plazo siempre aparecen dificultades que con perseverancia, metodología, rigor y disciplina se solucionan.

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¿La metodología LEAN WINDOWS PERSO para EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO se ha planteado como un fin o un Comienzo?

La metodología LEAN es solo un paso más dentro de la filosofía de EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO.

Continuando con esta línea, este año vamos a fabricar y comercializar Productos nuevos de mayor Calidad y Valor añadido para poder trasladar al mercado y a nuestros clientes un producto de mayor Calidad y Servicio que nos permita seguir marcando una diferencia.

¿Por qué se plantearon la realización de este proyecto?

El día a día como en todas las organizaciones nos puede y en la gran mayoría de las ocasiones nos quita tiempo para lo importante que es pensar en la mejora. La experiencia de PERSOen el sector del cerramiento nos dio tranquilidad en cuanto a que queríamos un proyecto que no nos hiciese perder tiempo es explicar y que por supuesto los resultados se viesen rápido. La experiencia ha sido tan positiva que creemos debemos dar algún paso más en inversiones de tecnología y producto.

¿Habrían podido abordar este reto solos?

Posiblemente si pero nos hubiese llevado mucho más tiempo. Implantar una metodología de este tipo es compleja y se requiere de expertos, si ya han vivido estas situaciones, pues mucho mejor.

Nosotros temíamos muy claro lo que necesitábamos pero como he comentado anteriormente el día a día nos arrastra y muchas veces es complicado el comenzar, el iniciar.

¿Cuáles son algunas de sus palabras Claves?

Superación, eliminación del desperdicio como herramienta de mejora continua, constancia, compromiso y resultado. Creo son vital para conseguir cualquier proyecto en cualquier ámbito de nuestra vida

¿Creé que la implantación de este proyecto les va a ayudar a seguir creciendo?

Desde los últimos años estamos cumpliendo los planes de crecimiento. El objeto de este proyecto por supuesto ha sido disponer de una herramienta organizativa que nos permitiese poder gestionar todos nuestros procesos de una forma más efectiva y rápida para poder continuar dando servicio a nuestros clientes y por tanto seguir creciendo como resultado de su plena satisfacción.

Desde PERSO, queremos dar las gracias, muy especialmente al Sr. Ignacio Pazos, por ofrecernos la posibilidad de colaborar en su empresa, así como a todas las personas que con tantas ganas, pasión, e ilusión han luchado por conseguir los resultados de este proyecto. MUCHAS GRACIAS A TODOS

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Nota: foto de algunos participantes del proyecto

Tras los dos meses, transcurridos tras la implantación, PERSO regresa a México, y Panamá para iniciar allí dos nuevos proyectos que ayuden a estas empresas, al igual que a EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO, a reducir sus Costos de Producción, Mejorar el Servicio, la Atención al Cliente, la Calidad de sus productos y procesos y buscar la diferenciación con sus competidores.

NOS VEMOS EN UNA SEMANA EN MÉXICO, COSTA RICA Y PANAMA a lo largo del mes de Octubre.

ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA CONSEGUIR EL ÉXITO EN LA IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA LEAN WINDOWS PERSO (3ª Parte)

clip_image002[9]Vivimos en tiempos increíbles, vivimos en tiempos donde lanzar algo que impacte al mundo aún es posible. Como habréis podido adivinar el mejor momento para empezar fue el ayer. El segundo mejor momento para empezar es ahora mismo. Así que manos a la obra.

Hoy en día, es muy fácil encontrar información acerca de cualquier tema, incluido el Lean, sin embargo, existe muy poco sobre cómo implantar esta metodología y liderar el cambio.

¿Por qué sólo un porcentaje muy bajo de empresas que conocen el Lean lo convierten en un éxito?

No es porque no hayan oído hablar del flujo continuo, o porque no sepan cómo implantar las 5S, o ……, es porque los retos del liderazgo y los problemas de nuestro sector en cuanto a fabricación de producto no estándar, sector poco maduro y muy artesanal, muy pocos lo conocen y se atreven a estandarizarlo.

Alguien, a quien le daría crédito, dijo sabiamente: “La experiencia no es lo que ha pasado, es lo que se saca de ella”, o sea que tanto el éxito como el fracaso deben producir aprendizaje.

clip_image004[9]Otra frase más que me encanta de un compañero del cual he aprendido mucho dice: “ No se tienen 20 años de experiencia, si tan solo aprendiste cosas nuevas durante el primer año, en ese caso, dispones de tan solo un año de experiencia repetido durante 20 años más”. La experiencia va acompañada de atreverte al cambio y aprender. No tener miedo ni a los retos, ni al fracaso. Si pensamos igual que hace 20 años somos creativos como hace veinte años, no HOY.

Así que, centrándonos en todo momento en lo que hace que las transformaciones Lean Windows Perso tengan éxito, hay que considerar los aspectos siguientes antes de empezar el viaje hacia el Lean:

1. Roma no se construyó en un día

Herramientas como el LEAN pueden proporcionar mejorías y resultados rápidos, con rendimientos rentables y aportando el impulso necesario en un muy corto plazo. Pero la trasformación de cultura Lean no se consigue en una sola semana, ni en un semestre ya que debe ir acompañada de un cambio de mentalidad del equipo, (de la propia empresa) que se conviertan en perseguidores de los desperdicios (operaciones que no aportan valor) de forma continua, para su erradicación.

2. La transformación Lean no es un trabajo a tiempo parcial

No se dispone de una barita mágica, sino del esfuerzo, y aporte de toda la compañía, por lo que es necesario y fundamental el apoyo continuo de la Dirección a lo largo de toda la fase de implementación.

3. Lean es algo más que herramientas

Lean es un conjunto de reglas y principios, no solamente herramientas.
Sólo los nuevos principios o creencias cambian comportamientos, no los sistemas o herramientas.
Un cambio sostenible – que gana impulso – viene de la mente y del corazón de todos los empleados.

clip_image006[9]4. Lean es un engranaje que nunca para.

Alguna vez he oído gritar: “Nosotros lo hemos hecho. Hemos logrado implantar el Lean.”
La verdad es que el Lean nunca se consigue, siempre es necesario continuar esforzándose, porque hay que evolucionar, cada día más y más rápido observando las oportunidades a nuestro paso y avance como empresa.

Toyota no le da importancia a lo bien que realiza su trabajo, ni a su competencia, ellos siguen trabajando por encontrar más y más oportunidades para mejorar cada año.

clip_image008[9]5. Siempre habrá resistencia

Por desgracia las personas somos reacias al cambio. Enseguida nos acomodamos y normalmente, cuando se proponen cambios, la gente a menudo se siente amenazada.
clip_image010[9]Así que, en este viaje, se debe trabajar para ayudar a la gente a entender el porqué, el qué y el cómo. En realidad se trata de trabajar de una forma más inteligente para preservar la cabeza e incluso aumentar la fuerza de trabajo a través del crecimiento del mercado.

6. Se necesitan líderes.

Hay que buscar personas en todos los niveles de la clip_image012[9]empresa que sean capaces de liderar los cambios, que sean capaces de invitar a la revolución creativa.

7. Lean no se hace sin inversión.

La gente tendrá que desarrollar nuevos hábitos, para lo cual es necesario que exista una necesidad, aprender nuevas habilidades y esto necesitará de un tiempo.
Existe también una inversión, no sólo en formación, sino también en cambios en el proceso. Sin embargo, la recuperación de la inversión se consigue en meses, no en años.
8. Lean no es sólo para el proceso productivo.

Taiichi Ohno, uno de los padres del Sistema de Producción Toyota, dijo hace décadas que “el Sistema de Producción Toyota no es sólo un sistema de producción.”
Hay que atacar todos los rincones de la empresa desde la contabilidad hasta los recursos humanos que se dedican a la fabricación.

9. Siempre mirar al mapa.

Hay hitos en el camino para ayudar a determinar dónde se encuentra y ofrecer posibles soluciones para ayudar a llegar a donde se quiere ir.

10. Cada realidad es diferente.

Muchas personas han tratado de tener éxito copiando las soluciones qclip_image014[9]ue Toyota o que otros han encontrado, ya sea a través de benchmarking o de un libro.
La realidad es que cada empresa es única y probablemente tendrá algunos problemas y limitaciones específicos; la solución adecuada saldrá al radicarse el pensamiento Lean en la organización.

Por ello, quiero invitarte a Desprenderte de la Nostalgia y A CONSTRUIR UN NUEVO FUTURO. Buen viaje

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