Ciclos de una empresa ¿Inversión y/o Mejora?

¿Cuál es la realidad de las empresas exitosas? ¿Por qué su afán por mejorar?.

Pues muy sencillo, porque buscan la mejora de sus resultados, de su beneficio.

Hola de nuevo, no me he olvidado de nuestro blog, tan solo que no he dispuesto de un mínimo tiempo para pensar, entre viaje y viaje es difícil. No acabamos de aterrizar de Brasil y de nuevo aquí estoy en el aeropuerto de Madrid en ruta a la feria de la Construcción Expo Cihac en Ciudad de México. Como tengo varias horas de espera, me gustaría compartir con nuestros seguidores, temas importantes de las empresas que continuamos encontrándonos indistintamente del país donde estemos y que por ello, espero que este artículo os resulte de máximo interés y pueda ayudaros en vuestra toma de decisiones.

FELICIDAD y emprendimiento-600x439

Las posibilidades para mejorar las organizaciones y conseguir mejores resultados son diferentes, pero nunca sustitutivas. En la medida que los recursos lo permiten podemos trabajar mejorando la innovación, el marketing y ventas, las operaciones, etc., sin embargo en la mayoría de los casos se trabaja en paralelo en varias áreas.

El enfoque normalmente es la mejora de los resultados operativos, en la práctica de los costes operativos y siempre podemos realizarlo en cualquiera de las áreas a través de varias acciones:

  • ·investment%20policy%20spvninvestInversión: Mejora tecnológica de los equipos, instalaciones, maquinaria o sistemas de información. En definitiva por inversión consideramos recursos que se invierten en la adquisición de algo y cuyo coste se reparte, en forma de amortización, a lo largo de unos años hasta su recuperación. Aquí aparece el famoso concepto del tiempo estimado necesario para la recuperación de la inversión gracias al ahorro conseguido por cada unidad productiva de más o mejora de servicio) conseguido con la nueva inversión.
  • Mejora de los procesos: (Mejora Continua, Lean Windows Perso….): este enfoque de mejora lo que busca es optimizar la gestión de los procesos y la cultura de la empresa para conseguir, con los mismos recursos y pequeñas inversiones si son necesarias, o con la inversión realizada, mejorar los resultados. En la práctica lo que se busca es sacar el máximo rendimiento de los recursos existentes o de la nueva inversión: máquinas, personal, stocks, transportes,…. Con un mínimo de extra coste a través de la participación en las actividades de la organización, en el Gemba (área de trabajo) y con todas las personas de la organización por ser los verdaderos expertos del proceso.

Lamentablemente, lo que es frecuente encontrarnos, es que las empresas en ninguno de los casos calculan el tiempo de amortización, o que después de un gran esfuerzo, no consiguen los resultados esperados según el cálculo realizado de amortización, por lo que aumentan nuestros costos y perdemos competitividad.

En las empresas son muy importantes los ciclos de inversión, cuando los recursos lo permiten. Sin embargo, paradójicamente implicarse en el ciclo de revisar y mejorar los procesos cuesta más, a pesar de requerir menos esfuerzos económicos. ¿Por qué? , porque en muchas de las culturas de las empresas, es más fácil sacar el talonario que cambiar la manera que tiene la empresa de pensar de hacer las cosas.

La palabra cambiar, evolucionar nos gusta mucho a todos, pero la realidad es que ejecutar los cambios, intentar la revolución, tan solo se atreven unos pocos, y esos pocos son las empresas excelentes, exitosas.

it_photo_115828La aplicación de la mejora de procesos no exime de implantar mejoras de inversión. De hecho deben ir acompañadas de la mano. En el siglo XXI es imprescindible tener un mínimo nivel tecnológico y de gestión de la información para no estar fuera del mercado, tanto en costes como en los requerimientos de servicio, flexibilidad y rapidez, solicitados por los clientes.

Sin embargo, y lamentablemente, en la práctica, nos encontramos con muchas empresas que su productividad, su eficacia es del 60%. Sus máquinas van a rendimientos del 85%-90%, siempre se escucha la palabra que no paren que no paren “las máquinas”, pero la eficacia del conjunto, de los operarios está entre un 50%- 60% (hablo de eficacia, productividad de los operarios, del valor añadido que sus operaciones aportan al producto a la empresa), ¿no será mejor que todo el conjunto de la empresa vaya al 85%, aunque las máquinas trabajen a una capacidad del 60-70%? .

Cuando hacemos una inversión debe ser a medio largo plazo. No podemos invertir en máquinas que desde el minuto uno vayan saturadas al 80 – 90%, si fuese así, deberíamos pensar que la inversión no ha sido buena, pues no nos va a permitir crecer ni siquiera en el corto plazo. Nuestras máquinas deben funcionar a la capacidad de producción diaria (ventanas que podemos terminar diariamente), nunca a su máximo rendimiento porque nos obsesionemos con que no pare.

El planteamiento adecuado sería el de combinar ambos ciclos. Realizar inversiones cuando sea posible/necesario y posteriormente aplicar Lean Windows PERSO para sacar el máximo jugo, el máximo provecho, tanto a los recursos existentes como a las nuevas inversiones, mejores costes, mayor flexibilidad, menor merma, etc. Y esperar a que los procesos sean revisados de manera exhaustiva para, en ese momento, plantear a Dirección la necesidad de invertir si se quieren alcanzar nuevas cotas de mejora.

La Metodología Lean Windows PERSO llega a Brasil con mucho interés

ojo de brasilLa empresa E-Windows proveedora de Herrajes para ventanas en Brasil, ha decidido apostar por la diferenciación de sus clientes, pudiendo ofrecerles no solo herrajes, sino más valor añadido que permita a sus clientes poder crecer y aprovechar las oportunidades de un mercado y un país en crecimiento.

Para ello, ha realizado los primeros Seminarios de Formación Técnica a sus clientes para lo cual ha contado con la participación de las empresas PERSO, ingeniería especializada en mejora de procesos, tiempos  y reducción de costos productivos en la fabricación de ventanas, así como con la empresa HETMO INFORMÁTICIA especializada en Sofware personalizado para carpinterías, como una estrategia de diferenciación y de aporte añadido a sus clientes.

Una vez terminados los tres seminarios, uno en Sao Paulo y dos en Novo Hamburgo, coincidiendo con la Feria de la Construcción “Construsul”, solo nos resta agradecer enormemente a todos los asistente y por supuesto a todo el equipo de la empresa E WINDOWS, toda su amabilidad, atención, participación e interés mostrado en los seminarios.image Estamos seguros que este esfuerzo por parte de la empresa E WINDOWS, es el comienzo de una gran diferenciación ya que la gran mayoría de las empresas participantes han mostrado mucho interés por los servicios diferenciadores que las tres empresas ofrecemos, servicios basados no solo en resultados, sino también en compromiso, experiencia y personalización a las necesidades del mercado y de cada una de las empresas.

Como es habitual surgieron consultas sobre la metodología LEAN, siendo en todos los seminarios la consulta más común, conocer los resultados en la aplicación de esta metodología en empresas con tipologías de ventanas complejas, con muchas variedad de tipologías y sobre todo por las grandes dimensiones de las ventanas que se demandan en Brasil.

La Metodología Lean es como su nombre indica una metodología en la cual efectivamente no podemos estandarizar el 100% de toda nuestra producción, pero si que podemos estandarizar una parte muy importante a pesar de que cada una de las empresas piensa siempre que es diferente, que su producto es muy complejo.

Tras nuestra experiencia y proyectos realizados no solo en España, sino también  en México, Centro América y ahora en Brasil, podemos afirmar que podemos estandarizar entre el 70-80% de la producción en la mayoría de las empresas de ventanas.

Para ello, siempre lo primero que tenemos que realizar es el estudio- diagnóstico siendo  el primer paso el cual consiste en analizar toda la variedad de  ventanas – tipologías que fabrica la empresa, para saber que porcentajes de nuestras ventanas podemos fabricar de forma estandarizada, más eficiente,  así como los tiempos de producto que debemos tomar y estudiar.

La Metodología Lean, es la metodología más potente del mundo en mejora de productividad, la cual se inicio por Toyota en el sector de automoción, pero que hoy utilizan las mejores empresas del mundo en cualquier tipo de fabricación, es decir es independiente del tipo de tamaño y del tipo de producto que fabriquemos.

 

No quiero terminar este Spot, sin una vez más, agradecer a todas las personas y empresas que estos días nos están abriéndonos las puertas de sus empresas y sobre todo a la empresa E WINDOWS por su amabilidad, su esfuerzo y confianza en nuestros proyectos y empresa.

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LA GESTIÓN CUANDO SE APROXIMA UNA “TORMENTA PERFECTA”

El_Mundo_en_tus_Manos-1024x768-978539 Nos encontramos con un mundo que cada vez se hace más pequeño y donde continuamente aparecen nuevos competidores y desaparecen otros. Un mundo donde están aconteciendo muchos cambios de paradigmas, que a su vez, se producen a un ritmo veloz. Por ello, tenemos que crear empresas que sean muy flexibles, con capacidad de adaptarse de forma inmediata a todos estos nuevos cambios y a las nuevas demandas de clientes permitiéndonos estar preparados para ver, detectar y aprovechar justo a tiempo todas y cada una de las nuevas oportunidadesque surgen en nuestro entorno a nuestro paso.

Los clientes, los productos, la forma de vender cambia y nosotros debemos de ser capaces de captar esos cambios y de adelantarnos a los mismos siendo los primeros para poder diferenciarnos y que cualquier tormenta que pueda llegar no nos afecte. La metodología LEAN WINDOWS PERSO nos ayuda a crear una empresa sin grasa, ágil, flexible y preparadapara implantar los cambios en tiempos record.

Lo importante no son las ideas, sino la capacidad de implantarlas siendo los primeros.

Ya no nos queda más que competir por diferenciación; competir por innovación. Las empresas hoy en día tienen la responsabilidad de generar entornos ilusionantes y proyectos compartidos donde las personas deben desarrollar su creatividad y permitir transformar las ideas en productos y servicios de la forma más eficiente y veloz posible. No podemos dejar que nuestras personas se contaminen del día a día, de la rutina y de los métodos ancestrales. Curiosamente, tras nuestros viajes por China, Vietnan, Centro America, México, España…….aun encontrándonos con países muy diferentes en cuanto a cultura, economía, desarrollo, la metodología de fabricar ventanas es muy similar, incluso me atrevería a decir que es la misma, a excepción de muy poquitas empresas donde hemos podido apreciar herramientas de excelencia empresarial que las diferencia tremendamente. Hoy me pregunto ¿Quién ha sido el culpable de definir e implantar tanta ineficiencia en la forma de fabricar ventanas por casi todo el mundo?, ¿Por qué no se fijaron en sectores más evolucionados, competitivos y desarrollados como son los sectores de automoción, medicina, tecnologías…..?

En España, los mercados nos estaban pidiendo a los directivos y empresarios que hiciésemos esfuerzos por innovar en nuestra forma de pensar, gestionar y de trabajar. Sin embargo, en las épocas buenas hemos hecho oídos sordos, y hoy, en muchos casos llegamos tarde. Desde hace años, desde PERSOhemos intentamos animar a nuestros clientes en la definición de planes estratégicos que les permitan diseñar modelos de negocio y estrategias comerciales encaminadas a conseguir las metas y objetivos de la empresa conforme a la evolución, desarrollo y tendencias del mercado, de los clientes, de la economía y del mundo.

  ¿Por qué?. La principal razón es que en muchos mercados y países ha llegado la tormenta perfecta (una tormenta perfecta en este contexto es la coexistencia de un Tormentarápido cambio en las reglas de juego del sector, de la economía, normalmente acompañada de la intensificación de la competencia), crisis económica, acompañada de pérdida de valores de superación y sacrificio, ocasionados por años de bonanza donde la gente podía abandonar sus estudios, su preparación por poder acceder a trabajos, sueldos incluso más elevados que las personas comprometidas con una preparación, así como de una escasez de herramientas en control y en mejora continua  que nos hubiesen alertado para cambiar nuestras estrategias justo a tiempo para salvar la tormenta.

Sin embargo, la tormenta llegó sin darnos cuenta y a muchos les sorprendió desprevenidos.

Esta tormenta está complicando la travesía de muchas empresas. Son momentos en  los que parece que todo se rompe y  donde no queda ningún resquicio para la ilusión. Hay tormentas que pueden durar meses o incluso años (fracasos, despidos, bajadas del 50% de la facturación, concurso de acreedores, incluso cierres deimage empresas…). Sin embargo, las tormentas tienen un sentido. Todos los héroes atraviesan en alguna época su propia tormenta, provengan de mitos, leyendas, empresarios, deportistas, (recordemos el ejemplo a un Rafa Nadal que siendo el abanderado de España en los mundiales de este año 2012, tuvo que tomar la decisión según sus propias palabra “más triste de su carrera”, no asistir …….

Gracias a ello, nos percatamos de nuestra fragilidad, nos hacemos más “humanos” y dejamos espacio para la siguiente etapa de aprendizaje aunque el precio a pagar sea una amarga sensación de derrota. Sin embargo, asumir dicha derrota no es más que el principio de la salida, es vislumbrar la luz al final del túnel.

Al igual que no hay alba sin noche, tampoco existe transformación ni aprendizaje sin humildad.Sólo cuando nos caemos y nos cuestionamos profundamente nuestra humildad, abrimos un proceso de descubrimiento interior, de transformación y de cambio. Nadie camina en esta vida sin haber pisado en falso, nadie recoge rosas sin sentir sus espinas.

Vale más fracasar por intentar un triunfo, que dejar de triunfar por temor a un fracaso.

Vamos a ver algunas claves que nos pueden ayudar a acortar estas travesías:

  1. Reconocer y aceptar la situación es el primer paso para su superación.
  2. Ser humildes. Muchas veces las tormentas nos confrontan con nuestros errores. No somos perfectos, aunque tantas veces pretendamos serlo. Reconocer los errores es otra de las claves de superación.
  3. Reinventarnos, tener inquietudes de aprender, cambiar y evolucionar
  4. Agradecer: A pesar de todo, y aun cuando estemos en la tormenta más profunda, seguimos siendo afortunados por el mero hecho de estar vivos. Reflexionar diariamente sobre cinco temas por los que de verdad nos sintamos agradecidos puede ser una forma de acelerar nuestro paso por la tormenta.

La gestión en momentos de tormenta se hace complicada pero a la vez debemos de hacerlo apasionante. En mis contactos con cientos de empresas en los últimos años, he comprobado cómo 9 de cada diez empresarios a los que he preguntado afirmaban que preveían notables cambio de las reglas de juego, pero achacaban la culpa a factores externos (siempre a otros) y mejorar o salir de la situación no estaba en sus manos, por lo que preferían lamentarse y esperar desde una aptitud pasiva. Yo me preguntaba ¿esperar a que?. Sin embargo, tan solo un 10%, lo veía como un reto complicado donde más que nunca había que innovar, intentarlo y trabajar muy duro para prepararse, sobrevivir y salir fortalecidos.

No te aflijas por el pasado que ya pasó, no te lamentes por el futuro que aún no ha llegado, vive y lucha por el presente.

Por ello, en cualquier entorno sea bueno o malo se hace necesario incrementar la productividad, la eficiencia, la excelencia. Retrasar proyectos de mejora en procesos productivos o de la cadena de suministro supone en muchos casos, extender en el tiempo situaciones de ineficiencia e ineficacia de las operaciones que propiciarán el deterioro progresivo de la productividad y de la empresa.

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Desde PERSO te animamos a que cambies tu actitud y la de tu equipo, ya que la actitud con la que afrontamos incluso los momentos más delicados de la vida es capaz de transformar los resultados y que comiences lo antes posible, mejor ayer, pues hoy ya es tarde.

image Ante una tormenta, el pesimista se queja del viento, el optimista espera que el tiempo cambie, el realista ajusta las velas. Por eso precisamente lo que debemos hacer es ajustar las velas. No podemos cruzarnos de brazos nunca, ni siquiera en tiempos de sol y calma, pues la tormenta antes o después, llegara por lo que debemos proponernos agarrarnos fuertemente al cambio de las velas, ya que cada uno de nosotros somos responsables de lo que ocurre en nuestras vidas y en nuestras empresas. Debemos ser conscientes de esa responsabilidad entrando en la tormenta con las velas ajustadas y con la intención de estar a la altura de las circunstancias. De llevarla lo mejor posible. De salir adelante, y descubrir que, si se rasga una vela, habrá que cambiarla, arreglarla, siendo conscientes de que el temporal pasará y volverá a salir el sol.

PERSO, DESDE MEXICO Y CENTRO AMERICA DONDE A LO LARGO DE ESTE MES SE ENCUENTRA FORMALIZANDO EL CUARTO PROYECTO, TE ENSEÑA A AJUSTAR LAS VELAS, A INSTRUIRTE EN ESE CAMBIO FUERTE DE VELAS QUE EVITE QUE EL VIENTO TE ARRASTRE EN TAN SOLO TRES SEMANAS

Nuestro siguiente artículo tratará sobre Mercados de grandes oportunidades donde se necesitan cambios acelerados de negocio. Os esperamos.

 

EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTONICO APUESTA POR LA IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN

COMO ENFOQUE HACIA LA DIFERENCIACIÓN, INNOVACION, CAMBIO Y MEJORA CONTINUA

Hace dos meses PERSO inició su primer proyecto en Costa Rica en la organización EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO, la cual se encuentra en un momento de gran crecimiento, planteándose el reto de realizar un proyecto organizativo de mejora de gestión y productividad que le permita diferenciarse de sus competidores y situarse en el mercado como empresa líder que le pueda garantizar las ventas en un medio – largo plazo. De la mano de uno de sus Presidentes Sr. Ignacio Pazos vamos a introducirnos en la experiencia de esta implantación.

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Sr Pazos, ¿Qué ha supuesto la implantación de la Metodología LEAN para El Mundo Vidrio Arquitectónico?

Dentro de nuestra filosofía de ser una empresa diferenciadora en el sector del cerramiento, EL MUNDO VIDRIO ARQUITECNONICO se ha planteado la implantación de esta metodología como una revolución organizativa que permita, romper rutinas de muchos años e impulsar de una forma revolucionaria la mejora de nuestros procesos y de nuestra organización.

Cuando nos planteamos iniciar el proceso de implantación de la metodología Lean Windows PERSO, en EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO, nos dimos cuenta que ya disponíamos de muchos procedimientos pero estos necesitaban de empuje. De vez en cuando todas las empresas necesitamos cambiar, ya que la vida cambia y las empresas no pueden permanecer inertes al cambio. Lo que nos faltaba era coger un hilo conductor, para estimular y convencernos de que siempre es posible seguir mejorando y estar preparados y en guardia para todo lo que pueda acontecer, para no caer en el abandono debido a la rutina de los procesos diarios.
Todos en EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO hemos sido muy conscientes de lo que esto supone y con el esfuerzo y la ilusión de los que aquí trabajamos, hemos podido obtener muy buenos resultados a lo largo de estas tres semanas de la mano de PERSO, y que estamos convencidos que seguiremos mejorando nosotros mismos día a día.

¿Qué elementos son, según su criterio, los más importantes de un sistema LEAN?

Desde el comienzo tenía claro que el resultado dependía de la implicación de todas las PERSONAS de la empresa. Por suerte, disponemos de un equipo dinámico, implicado y que a lo largo de estas tres semanas ha demostrado que no tiene miedo al cambio. Además, ha sido muy motivador que  dichos cambios reflejasen resultados positivos rápidos, como así ha sido

Conseguida la implicación del personal, lo más importante era poder desarrollar e implantar ideas sencillas, simples, rápidas (como ha sido el entrenamiento para detectar desperdicios, operaciones que no aportan valor y que son la raíz y fuente de las ineficiencias) y seguras que nos permitiesen controlar y obtener resultados perceptibles por toda la organización.

¿Cuales consideras pueden ser las mayores dificultades en la implantación?

Con el apoyo decidido de toda la Dirección y Directivos los inconvenientes se han ido solucionando satisfactoriamente, si bien en proyectos de este tipo que son el inicio de una metodología y cultura a largo plazo siempre aparecen dificultades que con perseverancia, metodología, rigor y disciplina se solucionan.

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¿La metodología LEAN WINDOWS PERSO para EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO se ha planteado como un fin o un Comienzo?

La metodología LEAN es solo un paso más dentro de la filosofía de EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO.

Continuando con esta línea, este año vamos a fabricar y comercializar Productos nuevos de mayor Calidad y Valor añadido para poder trasladar al mercado y a nuestros clientes un producto de mayor Calidad y Servicio que nos permita seguir marcando una diferencia.

¿Por qué se plantearon la realización de este proyecto?

El día a día como en todas las organizaciones nos puede y en la gran mayoría de las ocasiones nos quita tiempo para lo importante que es pensar en la mejora. La experiencia de PERSOen el sector del cerramiento nos dio tranquilidad en cuanto a que queríamos un proyecto que no nos hiciese perder tiempo es explicar y que por supuesto los resultados se viesen rápido. La experiencia ha sido tan positiva que creemos debemos dar algún paso más en inversiones de tecnología y producto.

¿Habrían podido abordar este reto solos?

Posiblemente si pero nos hubiese llevado mucho más tiempo. Implantar una metodología de este tipo es compleja y se requiere de expertos, si ya han vivido estas situaciones, pues mucho mejor.

Nosotros temíamos muy claro lo que necesitábamos pero como he comentado anteriormente el día a día nos arrastra y muchas veces es complicado el comenzar, el iniciar.

¿Cuáles son algunas de sus palabras Claves?

Superación, eliminación del desperdicio como herramienta de mejora continua, constancia, compromiso y resultado. Creo son vital para conseguir cualquier proyecto en cualquier ámbito de nuestra vida

¿Creé que la implantación de este proyecto les va a ayudar a seguir creciendo?

Desde los últimos años estamos cumpliendo los planes de crecimiento. El objeto de este proyecto por supuesto ha sido disponer de una herramienta organizativa que nos permitiese poder gestionar todos nuestros procesos de una forma más efectiva y rápida para poder continuar dando servicio a nuestros clientes y por tanto seguir creciendo como resultado de su plena satisfacción.

Desde PERSO, queremos dar las gracias, muy especialmente al Sr. Ignacio Pazos, por ofrecernos la posibilidad de colaborar en su empresa, así como a todas las personas que con tantas ganas, pasión, e ilusión han luchado por conseguir los resultados de este proyecto. MUCHAS GRACIAS A TODOS

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Nota: foto de algunos participantes del proyecto

Tras los dos meses, transcurridos tras la implantación, PERSO regresa a México, y Panamá para iniciar allí dos nuevos proyectos que ayuden a estas empresas, al igual que a EL MUNDO VIDRIO ARQUITECTÓNICO, a reducir sus Costos de Producción, Mejorar el Servicio, la Atención al Cliente, la Calidad de sus productos y procesos y buscar la diferenciación con sus competidores.

NOS VEMOS EN UNA SEMANA EN MÉXICO, COSTA RICA Y PANAMA a lo largo del mes de Octubre.

ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA CONSEGUIR EL ÉXITO EN LA IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA LEAN WINDOWS PERSO (3ª Parte)

clip_image002[9]Vivimos en tiempos increíbles, vivimos en tiempos donde lanzar algo que impacte al mundo aún es posible. Como habréis podido adivinar el mejor momento para empezar fue el ayer. El segundo mejor momento para empezar es ahora mismo. Así que manos a la obra.

Hoy en día, es muy fácil encontrar información acerca de cualquier tema, incluido el Lean, sin embargo, existe muy poco sobre cómo implantar esta metodología y liderar el cambio.

¿Por qué sólo un porcentaje muy bajo de empresas que conocen el Lean lo convierten en un éxito?

No es porque no hayan oído hablar del flujo continuo, o porque no sepan cómo implantar las 5S, o ……, es porque los retos del liderazgo y los problemas de nuestro sector en cuanto a fabricación de producto no estándar, sector poco maduro y muy artesanal, muy pocos lo conocen y se atreven a estandarizarlo.

Alguien, a quien le daría crédito, dijo sabiamente: “La experiencia no es lo que ha pasado, es lo que se saca de ella”, o sea que tanto el éxito como el fracaso deben producir aprendizaje.

clip_image004[9]Otra frase más que me encanta de un compañero del cual he aprendido mucho dice: “ No se tienen 20 años de experiencia, si tan solo aprendiste cosas nuevas durante el primer año, en ese caso, dispones de tan solo un año de experiencia repetido durante 20 años más”. La experiencia va acompañada de atreverte al cambio y aprender. No tener miedo ni a los retos, ni al fracaso. Si pensamos igual que hace 20 años somos creativos como hace veinte años, no HOY.

Así que, centrándonos en todo momento en lo que hace que las transformaciones Lean Windows Perso tengan éxito, hay que considerar los aspectos siguientes antes de empezar el viaje hacia el Lean:

1. Roma no se construyó en un día

Herramientas como el LEAN pueden proporcionar mejorías y resultados rápidos, con rendimientos rentables y aportando el impulso necesario en un muy corto plazo. Pero la trasformación de cultura Lean no se consigue en una sola semana, ni en un semestre ya que debe ir acompañada de un cambio de mentalidad del equipo, (de la propia empresa) que se conviertan en perseguidores de los desperdicios (operaciones que no aportan valor) de forma continua, para su erradicación.

2. La transformación Lean no es un trabajo a tiempo parcial

No se dispone de una barita mágica, sino del esfuerzo, y aporte de toda la compañía, por lo que es necesario y fundamental el apoyo continuo de la Dirección a lo largo de toda la fase de implementación.

3. Lean es algo más que herramientas

Lean es un conjunto de reglas y principios, no solamente herramientas.
Sólo los nuevos principios o creencias cambian comportamientos, no los sistemas o herramientas.
Un cambio sostenible – que gana impulso – viene de la mente y del corazón de todos los empleados.

clip_image006[9]4. Lean es un engranaje que nunca para.

Alguna vez he oído gritar: “Nosotros lo hemos hecho. Hemos logrado implantar el Lean.”
La verdad es que el Lean nunca se consigue, siempre es necesario continuar esforzándose, porque hay que evolucionar, cada día más y más rápido observando las oportunidades a nuestro paso y avance como empresa.

Toyota no le da importancia a lo bien que realiza su trabajo, ni a su competencia, ellos siguen trabajando por encontrar más y más oportunidades para mejorar cada año.

clip_image008[9]5. Siempre habrá resistencia

Por desgracia las personas somos reacias al cambio. Enseguida nos acomodamos y normalmente, cuando se proponen cambios, la gente a menudo se siente amenazada.
clip_image010[9]Así que, en este viaje, se debe trabajar para ayudar a la gente a entender el porqué, el qué y el cómo. En realidad se trata de trabajar de una forma más inteligente para preservar la cabeza e incluso aumentar la fuerza de trabajo a través del crecimiento del mercado.

6. Se necesitan líderes.

Hay que buscar personas en todos los niveles de la clip_image012[9]empresa que sean capaces de liderar los cambios, que sean capaces de invitar a la revolución creativa.

7. Lean no se hace sin inversión.

La gente tendrá que desarrollar nuevos hábitos, para lo cual es necesario que exista una necesidad, aprender nuevas habilidades y esto necesitará de un tiempo.
Existe también una inversión, no sólo en formación, sino también en cambios en el proceso. Sin embargo, la recuperación de la inversión se consigue en meses, no en años.
8. Lean no es sólo para el proceso productivo.

Taiichi Ohno, uno de los padres del Sistema de Producción Toyota, dijo hace décadas que “el Sistema de Producción Toyota no es sólo un sistema de producción.”
Hay que atacar todos los rincones de la empresa desde la contabilidad hasta los recursos humanos que se dedican a la fabricación.

9. Siempre mirar al mapa.

Hay hitos en el camino para ayudar a determinar dónde se encuentra y ofrecer posibles soluciones para ayudar a llegar a donde se quiere ir.

10. Cada realidad es diferente.

Muchas personas han tratado de tener éxito copiando las soluciones qclip_image014[9]ue Toyota o que otros han encontrado, ya sea a través de benchmarking o de un libro.
La realidad es que cada empresa es única y probablemente tendrá algunos problemas y limitaciones específicos; la solución adecuada saldrá al radicarse el pensamiento Lean en la organización.

Por ello, quiero invitarte a Desprenderte de la Nostalgia y A CONSTRUIR UN NUEVO FUTURO. Buen viaje

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PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD HAY QUE REDUCIR DESPERDICIOS. Lean Windows PERSO. (2ª Parte)

clip_image002[5]Es frecuente hablar de la necesidad de mejora de la competitividad, ¿pero sabemos realmente qué significa ser competitivos?

La premisa fundamental para ser competitivos es tener la capacidad de producir mayor satisfacción en nuestros clientes objetivo con el menor uso de recursos. Para ello hemos de incidir en mejorar el plazo de entrega,  disminuir coste, y optimizar tanto las prestaciones de producto como el servicio que ofrecemos a nuestros clientes.

Para conseguir mejorar la competitividad, hay una serie de estrategias comunes que se ocupan de diferentes puntos de la organización como son:

· Renovar la formación y capacitación para lo cual se trabaja sobre los RRHH. No hay duda de que cada día necesitamos gente más preparada, que no hablen demasiado, pero que actúen

· En lo referente a la inversión se realizan adelantos tecnológicos,

· En lo referente al personal, se suele recurrir a la subcontratación.

· En otras ocasiones se incide en trasladar fábricas o centros de producción de servicios a áreas más baratas.

· y por último está el método Amon Göth (Capitán de la lista de Schindler), que consiste en aplicar el látigo sobre los trabajadores. No deja de ser una herramienta más.

Sin embargo, una de las estrategias que mejor funcionan es la reducción del desperdicio, tanto por los resultados que se obtienen como por la rapidez en obtenerlos, por lo que hay que trabajar en la mejora intensiva de los procesos de producción a través de la reducción del desperdicio.

clip_image004[4]¿Qué es el desperdicio?

Una acción de valor añadido es aquella que modifica la forma o la función de un producto o servicio de acuerdo a la necesidad del Cliente. Por el contrario MUDA (Desperdicio, Waste) es una actividad que consume recursos pero no añade valor. El objetivo fundamental para la mejora de la productividad es la eliminación del desperdicio para conseguir tres resultados: Mejora de la Calidad, Reducción del Plazo de Entrega y Reducción del Coste Total.

Hay una serie de fundamentos establecidos para la reducción del desperdicio, como son ir a ver lo que sucede en el lugar de trabajo (no en salas de reunión) e implantar medidas correctivas inmediatamente, producir sólo valor añadido, trabajar en flujo, establecer condiciones normales de trabajo (estándares), tener respeto por las personas y por último institucionalizar el cambio y la mejora continua.

La base del proceso para la mejora de la productividad es el denominado Kaizen, que consigue la eliminación sistemática y continua del desperdicio y la creación de trabajo estándar. Partiendo de él se instala un gran cambio para revolucionar la producción y crear flujo. Con el flujo se pone el dinero a funcionar en toda la cadena de producción y por último se crea pull no push (gran error) en las metodologías tradicionales y que crean los famosos cuellos de botella.

Este método de mejora de la productividad, es continuo, a medida que se va avanzando se va aprendiendo, por eso su premisa es just do it (simplemente hazlo). Se comienza por mejoras puntuales, eliminando los desperdicios en su fuente, en cualquier punto en el que se encuentren. Estos procesos puntuales se van uniendo para crear células de trabajo, que a su vez se agrupan para crear productos. Por último se ensamblan todos los elementos, desde el concepto al cliente y se consigue la mejora total.

En resumen, según palabras de Toyota, pioneros en la aplicación de la mejora continua: “Nosotros obtenemos resultados brillantes con personas de capacidad media que operan en procesos brillantes. Nuestra competencia obtiene resultados mediocres de personas brillantes que trabajan en procesos defectuosos. Cuando se encuentran en dificultades, intentan contratar personas todavía más brillantes. No podemos hacer más que superarlos”.

Atrévete con ello. Tu puedes, solo requiere que no tengas miedo al cambio y QUE LO INTENTES. Si tu lo intentas el resto de la organización te ayudará.

En la tercera parte detallaré aspectos fundamentales para conseguir el éxito en la implantación del sistema Lean Windows PERSO.

APROVECHA LAS OPORTUNIDADES SIEMPRE LEAN WINDOWS PERSO MAÑANA PUEDE SER TARDE.

El Gobierno Vasco a través del SPRI, ayuda a las mini-pymes Vascas en proyectos de competitividad.

En esta vida, no podemos dejarnos llevar por el imagemomento, por la situación actual de nuestra empresa, de la economía, de las noticias…… Me refiero a que debemos aprender que dejarnos llevar por el día a día, sin pensar en la mejora continua, en la diferenciación, nos conduce a ser una empresa más, que arrastra la corriente.

Esta es la situación de muchas empresas españolas, las cuales cuando han tenido mucho trabajo, no se han preocupado de eliminar las operaciones que no aportan valor, de reducir costos de producción, de buscar la diferenciación con respecto a sus competidores.

Estos son algunos de los comentarios que las propias empresas nos hacían: “para que mejorar si hay trabajo en exceso” ,“si haga lo que haga, siempre me queda dinero en el cajón”. A este tipo de empresas, nunca les quedaba tiempo para pensar, para mejorar, para mirar hacia adelante, hacia el futuro, ocasionando que muchas de las empresas hoy por hoy no dispongan de sistemas productivos optimizados, flexibles y eficientes que las permita ser competitivas, siendo prueba de ello empresas multinacionales que se implantaron en la década de los ochenta y que hoy han dejado de producir en nuestro país trasladándose algunas de ellas la producción a Francia-Alemania (paises que ni están en vía de desarrollo precisamente, ni sus salarios son inferiores a los nuestros).

Cuando nos encontramos ante una situación de crisis o de poco trabajo, nos bloqueamos, pensamos que no se puede hacer nada porque la culpa nunca es nuestra sino de la situación. Todo esto, ocasiona que en épocas de bajada de trabajo, este tipo de empresas sufren directamente el deterioro ya que en su cuenta de resultadosse refleja directamente la situación económica de su país.

Por otro lado, sin embargo nos encontramos con empresas que desde hace años, han confiado en nuestros proyectos, apostando por la mejora continua y que con ilusión y orgullo hoy podemos decir que tienen trabajo y que el sistema implantado las ha servido para ser flexibles adaptándose a la situación, algunas de ellas mediante la bajada del margen de beneficio (pero disponiendo de margen), ya que tras las mejoras dicho margen se vio incrementado, y otras, las cuales están creciendo por haber sabido aprovechar la oportunidad haciéndose diferenciadoras y más fuertes, captando clientes de la competencia por disponer de fiabilidad de servicio así como ser más competitivas .

Por ello, SIEMPRE, independientemente de la situación/momento de nuestra empresa, siempre debemos mirar de frente con la suficiente firmeza, y apostar por la mejora de la productividad, a través de la reducción de todo lo que no aporta valor, y sin embargo incrementa los costes. Se trata de aplicar una serie de medidas sencillas que no suponen grandes inversiones, y que implican a todos y cada uno de los trabajadores en la mejora del resultado final. Los que implanten estas metodologías saldrán fortalecidos. ¿Por qué no ser uno de ellos?

Desde PERSO, estamos haciendo todo lo que está imageen nuestra mano por seguir ayudándoos. Por ello, acabamos de homologarnos como proveedor para la subvención del Gobierno Vasco “SPRI”, dentro del marco del programa Cheque +Innova, ayuda que encaja totalmente en nuestro proyectos por ir dirigido a mini-pymes, así como a proyectos en los cuales se ejecuten acciones de innovación y mejora competitiva de rápida ejecución e impacto, ajustadas a las necesidades concretas de las empresas. Por todo ello   la Comisión Ejecutiva del programa, en su sesión del 8 de junio de 2012, resolvió favorablemente la solicitud que ha realizado PERSO.

La subvención es del 75% y nuestra propuesta de proyecto es ayudar a las empresas a definir su capacidad productiva, reduciendo costos de producción a través de la implantación de líneas de producción, que permita mejorar la productividad y competitividad.

Los plazos para solicitar la subvención son hasta el 9 de septiembre, teniendo en cuenta que el mes de agosto es inhábil y tendremos un plazo para desarrollar los proyectos hasta diciembre del presente año.

MÁS INFO: (https://app3.spri.net/ayudaspri/paginas/ficha.aspx?idprograma=469).

La Excelencia de la metodología Lean Windows PERSO

Excelencia

El diccionario de la Real Academia Española de la lengua define Exceleimagencia como: “Superior Calidad o Bondad que hace digno de     singular aprecio y estimación algo”. Sin duda      alguna, a todos nos agradan las cosas de    “superior calidad” y las tenemos en alta estima. Sin   embargo, en el caso de los sistemas de LEAN, no    resulta tan evidente lo que significa tener un   sistema   de producción de excelencia y lo   necesario hoy en día que es contar con dicho sistema.

Si bien es cierto que la excelencia, o buena calidad, de productos y servicios no se debe solamente a los procesos de LEAN, sin duda alguna, un sistema de producción deficiente irá en detrimento de la calidad de los productos, del servicio y contribuirá a un alto costo de la gestión de producción.

Tras regresar de nuestro viaje por Centro América y México, imagecuriosamente y como en otras ocasiones, (viaje a Vietnam, China, etc.) me    encuentro con un sector, prácticamente idéntico al   de España, donde hay mucha empresa pequeña y   muy pocas empresas grandes y medianas lo que   ocasiona sistemas de gestión tradicionales y   familiares, donde el crecimiento está basado en el   incremento directamente proporcional y en la mayor  parte de los casos exponencialmente de la mano de obra, sin inversiones en metodologías de productividad que permitan mejorar los rendimientos y beneficios de la empresa.

Aunque curiosamente, justifiquemos estas acciones en base a que la mano de obra no es demasiado costosa, hay que pensar que dentro de las empresas de nuestro país competimos a igualdad de costes de personal, pues los competidores tienen el mismo coste de mano de obra. Por otro lado, nos olvidamos de que las ineficiencias crean una cultura en la forma de trabajar y gestionar, en la cual la falta de control hace que los procesos se alarguen y por consiguiente los plazos de entrega aumenten ocasionando que los costes suelen aumentar exponencialmente con los crecimientos.

Por ello, debemos pensar que no solo aumentan nuestros costos de mano de obra, sino que también debemos sumar los costos ocasionados por perdida de oportunidades, al aumentar nuestros plazos de entrega, por la falta de control en los mismos, aumento de problemas de calidad etc., ocasionando la insatisfacción de nuestros clientes.

Por otro lado, al impulsar esta tipo de metodologías, es muy importante tener en cuenta la realidad e idiosincrasia de nuestra producción y sector donde prácticamente todos los productos- ventanas son diferentes. Esto no indica que no exista la posibilidad y necesidad de nivelar nuestros sistemas de producción lo que si que ocurre es que para conseguir implantaciones rápidas y estables, es muy importante contar con empresas conocedoras tanto de la metodología como del propio sector, sistemas de producción y producto.

imageEn el mundo, son muchos los ejemplos de empresas que   tradicionalmente han producido sin contar con buenos  sistemas de producción, pero cuyos ingresos por excesos de venta, cubrían cualquier ineficiencia.

Sin embargo, y como marcan los ciclos de la historia económica siempre llega un momento donde, la demanda-el consumo-las ventas bajan o donde comienzan a aparecer competidores (externos o internos) más competitivos en cuyo momento solo aquellas empresas capaces de fabricar los mismos productos pero con mejor calidad y a menor costo serán empresas preparadas y flexibles para competir ante situaciones adversas.

Por ello, si solo pensamos en el día a día, en el corto-medioimage plazo y no invertimos en metodologías que nos ayuden a mejorar un poquito cada día, puede peligrar nuestra existencia como empresa en un medio plazo ya que siempre habrá alguna empresa con necesidad de “aprender” los nuevos métodos de producción y que por consiguiente irán por delante nuestro.

Aun, en el caso de que la competencia o la economía aún no amenace, las dificultades siempre serán más soportables y llevaderas con sistemas de productividad eficientes. A la larga, si adoptamos la forma de pensar “Lean” (sin desperdicios), las empresas estarán mejor preparadas para enfrentarse a los retos y dificultades de ahora y a aquellos que surjan en el futuro; y estarán creando la base del crecimiento empresarial moderno y con buenos cimientos.

Si aprendemos y aplicamos metodologías que nos ayuden a mejorar continuamente a través de la búsqueda y eliminación continua de desperdicios (operaciones que no aportan valor), todos los días, nos estaremos preparando para ser empresas triunfadoras, excelentes y líderes

El mejor ejemplo de lo mencionado, es la muy conocida historia de Toyota que, con su sistema de producción (en inglés “Toyota Producción System” o TPS), logró superar a grandes corporaciones ensambladoras de vehículos, entre ellas las “tres grandes” de Norte América. Hoy en día, Toyota es el mayor fabricante de automóviles en el mundo, y su sistema de producción ha sido estudiado durante décadas y, en años recientes, se rebautizado en inglés como “Lean Manufacturing”, y PERSO como Lean Windows PERSO, al adaptar y aplicar esta metodología durante más de 14 años al sector de la ventanas y fachada ligera. En español se han utilizado muchas traducciones para éste término, dentro de las cuales otra de ellas es Manufactura Esbelta.

La metodología Lean, la podemos definir como, la filosofía de producción “del sentido común”, que busca la excelencia y la eliminación sistemática de los desperdicios (operaciones que no aportan valor y suponen un coste) a través de la mejora continua.

Es decir, es hacer de la mejor manera y en el momento indicado lo que corresponde. Es el principal instrumento del éxito, es el camino del triunfador para llegar a sus metas.

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Es por ello que en este espacio (nuestro blog), que hoy nace, queremos brindar notas, anécdotas, experiencias y conocimientos adquiridos a lo largo de muchos años y en muchas latitudes que puedan servir de orientación a los esfuerzos profesionales de aquellos individuos y organizaciones que estén en la búsqueda de la excelencia en la empresa.

NO EXISTEN FRONTERAS. PERSO LLEGA A MEXICO

PERSO, regresa a España tras casi un mes de visitas a Países de Centro América terminando en México, una de las zonas de Latinoamérica con el futuro económico más esperanzador.

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Son algunos los que predicen que esta región cogerá el testigo de los países asiáticos en actividad económica y crecimiento en los próximos años. En este contexto, las posibilidades de éxito de las inversiones en la región parecen aseguradas y las empresas deben ser conscientes de la oportunidad que supone.

En este sentido PERSO, como experta y especialista en metodologías de mejora de procesos y reducción de costes de producción en las empresas de fabricación de ventanas, decide implantarse en estos mercados emergentes con la posibilidad de poder implantar su metodología LEAN WINDOWS PERSO en aquellas empresas cuya estrategia y política empresarial, esté basada en la fiabilidad del servicio, en la calidad del producto y proceso, en la reducción de costes, en definitiva en obtener una diferenciación respecto a sus competidores que les permita situarse como empresas líderes de un mercado con grandísimas oportunidades para todas aquellas empresas que sean capaces imagede verlas y aprovecharlas.

Al mismo tiempo PERSO ofrece una amplia oferta de cursos Especializados para el sector de la Cancellería, algunos de ellos son los siguientes:

  • Claves para Competir y Ganar
  • Técnicas de Venta.
  • Plan Estratégico “Necesario porque el éxito de ayer no cuenta en el presente”.
  • Autocad aplicado a la Cancellería.
  • Redes Sociales Facebook

Estamos ante una gran oportunidad porque HOY NO EXISTEN FRONTERAS.

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