El responsable de producción, una figura esencial para alcanzar resultados

2º Parte

¿Por qué nos cuesta tanto alcanzar resultados?  ¿hemos definido bien las funciones y responsabilidades y las hemos comunicado de forma eficaz?

Con esta entrada, quiero y espero dar continuidad al artículo anterior “¿Por qué nos cuesta tanto alcanzar resultados? ¿los métodos son adecuados? ¿y las personas? ¿y los hábitos? y compartir con vosotros, otra de las causa que en muchas ocasiones contribuye a que NO alcancemos los resultados esperados,  o a que nos cueste mucho más de lo deseado.

2ª  Causa, “  NO tener definidas o claras las funciones y responsabilidades del responsable de  producción, y/o NO haberlas comunicado  y/o NO asumirlas por el responsable.

En una gran mayoría de las ocasiones, lo que nos encontramos es que la percepción de los dueños nada tiene que ver con la realidad. Mientras que la dirección piensa que sus responsables no asumen sus funciones y responsabilidades, así como que  les cuestan muchos los cambios, realmente lo que ocurre suele ser que desconocen lo que la empresa espera de ellos, NO sabiendo como afrontar los cambios, las mejoraras, y NO atreviéndose en muchas de las ocasiones a ejecutarlas  porque existe:

  • Una carencia de formación y conocimientos en metodologías de Productividad, Planificación, Gestión de personas y Calidad. No saben hacer las cosas de otra manera, porque llevan toda la vida haciéndolo igual y no han tenido la oportunidad de ver nuevos sistemas, métodos…..
  • Falta de comunicación e información por parte de la dirección del rumbo en el que quieren dirigir y llevar la empresa.
  • Miedos (miedos a equivocarse, miedos a parar la producción, miedos a que no se les reconozca el esfuerzo o trabajo,  miedos a  ………. ).
  • Falta de liderazgo y de compromiso con los objetivos, resultados  de la empresa, trabajando por y para contentar únicamente al dueño y/o al jefe exclusivamente, y por consiguiente no dando la importancia que merecen los clientes, el equipo que dirigen…… Esto suele ocurrir mucho en empresas pequeñitas en las cuales los encargados o responsables han nacido, crecido y evolucionado con la empresa sin que esta haya definido y comunicado una clara estrategia.

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En otras ocasiones nos encontrarnos con responsables que lo de  gestionar no va con ellos. ¿Y porque no va con ellos?,  una de las principales causas es porque eso de gestionar personas, que además consideran amigos y compañeros de siempre,  como que NO. NO les gusta, y eso de gestionar documentación y analizar datos, aún menos. Cuando nos encontramos con esto,  suele ser un caso perdido en un gran porcentaje de ocasiones, porque nos encontramos con algo ya comentado en otras entradas del blog, hemos puesto de encargado para gestionar a un buen oficial de primera, que lo que realmente le gusta y donde disfruta es fabricando, por ser el lugar donde se siente cómodo.

Por consiguiente es vital, premisa indispensable, que  nuestro responsable de producción sea conocedor de sus funciones y responsabilidades, le gusten,  quiera y disfrute con ellas, a demás de disponer de una gran dosis de humildad, flexibilidad e inquietud por el aprendizaje, por evolucionar y progresar (pero de esto hablaremos en la próxima entrada).  De no ser así, nos será muy difícil conseguir resultados, seguir evolucionando y mejorando.

Recordar que no hay peor enemigo que la rutina, ya que NO nos ayuda en nada a abrir nuestras mentes a buscar y entender nuevos conceptos, maneras de gestionar. La contaminación de la rutina diaria hace “que las ineficiencias”, “que es aquello que nos está generando altos costos” porque se está gestionando inadecuadamente, como son las faltas de materiales, planificación inexistente (bajar pedidos al taller no es planificar), retrasos en la producción, falta de orden y limpieza, problemas de calidad……termine siendo la dinámica normal de la empresa y acabemos justificando siempre lo que nos ocurre, bajo el concepto de que nosotros somos diferentes,  fabricamos ventanas como el resto de empresas, pero buscamos justificaciones donde no las hay para autoconvencemos de que casi toda nuestra producción es ESPECIAL.

Esta justificación en general,  acaba siempre, siendo la misma historia, llevándonos a auto engañarnos, pensando que la competencia es mejor, porque sus productos son más sencillos, de peor calidad y  no reconociendo que un gran número de las empresas que son mejores, lo son porque, han sabido gestionar mejor, ver y aprovechar las oportunidades que nosotros no hemos visto, reducir sus costos en mayor grado, mejorar sus procesos, calidad  y por tanto como resultado han acabo siendo mucho más eficiente que NOSOTROS.

Para que esto no pase, es muy importante que salgamos de nuestra zona de confort, que aprendamos a escuchar,  a buscar y tener la oportunidad de compartir e intercambiar ideas con nuestro equipo, con otros profesionales y/o personal-consultores externo que traen aire fresco, ojos no contaminados de nuestra rutina y gestión diaria, que tengamos la oportunidad  de  ver otras empresas,  ya que todo ello, son ocasiones en las que nos damos cuenta de que aún tenemos cosillas por aprender. Piensa que cualquier momento es una gran oportunidad para nutrirnos de puntos de vista y/o gestiones diferentes, en definitiva ideas nuevas.

Por ello, la ayuda de personal externo que llega con gafas que te permiten ver tu día a día RUTINARIO te pueda ayudar a descubrir aquello que tu ya no ves, actuando como los bastones que ayudan y dan el impulso al montañero al caminar.

Pero ¿Qué debe hacer un encargado en su día a día?  ¿sabe lo que esperamos y queremos de él? ¿le hemos formado en esas habilidades?, ¿le reciclamos periódicamente para que siga evolucionando profesionalmente?.

Espero que las respuestas hayan sido SI, sino a trabajar desde hoy en ponerlas en marcha, ya que es fundamental que sean un sí para conseguir resultados, e implantar hábitos de trabajo básicos para la efectividad y eficacia de la empresa.

Antes de ver esas funciones básicas y vitales, voy a compartir con vosotros, una fábula empresarial que habla de lo que nos ocurre muchas, muchísimas veces porque no tenemos del todo claro:

  1. Quien es responsable de qué, ni
  2. Cuales son las funciones y responsabilidades de cada integrante
  3. Ni como debemos o debe llevarla a cabo.

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Tal vez no sea tu caso, pero yo suelo encontrarme que en muchas ocasiones todos, y cuando digo todos es TODOS, hacen de todo y al final como dice el refrán, unos por otros la casa sin barrer. Vamos con la fábula.

En cierta empresa había 4 personas llamadas: TODO EL MUNDO, ALGUIEN, CUALQUIERA Y NADIE.

Cuando había un trabajo que hacer, TODO EL MUNDO sabía que ALGUIEN lo haría. CUALQUIERA podría hacerlo, pero finalmente NADIE lo hizo.

Cuando NADIE lo hizo, ALGUIEN se puso nervioso, porque TODO EL MUNDO debía haberlo hecho. Al final TODO EL MUNDO culpo a ALGUIEN, cuando NADIE hizo lo que CUALQUIERA podría haber hecho.

Creo que os suena ¿verdad?, seguro que alguna vez esto os ha pasado.

Ahora vamos a descubrir cuales deberían ser las funciones del responsable de producción en su día a día, aunque lógicamente según la estrategia de la empresa, según su tamaño, estas funciones y responsabilidades pueden variar, pero voy a mencionar cuales deberían ser las básicas en su trabajo del día a día:

  • Garantizar los materiales para la producción, para lo cual debe comprobar que se dispone de todo el material para la producción diaria y/semanal (perfiles, herraje, vidrios…..).
  • Definir los recursos productivos mínimos que va a necesitar (personal, horas de trabajo…) conforme a la planificación o necesidades de producción diarias o semanal.
  • Controlar y supervisar que los planes se cumplan, previendo sus desviaciones antes de que ocurran.
  • Gestionar los recursos y los procesos de producción con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción buscando la máxima eficiencia al mínimo coste.
  • Supervisar el trabajo del personal y motivar al equipo.
  • Resolver y hacer frente a los problemas diarios, como problemas de calidad, producciones desequilibradas, planificaciones superiores o inferiores a capacidades productivas, averías de la maquinaria.
  • Gestionar la disponibilidad de espacio para almacenar las ventanas terminadas, así como las expediciones.
  • Informa diariamente de la producción (Nº de ventanas fabricadas y ratio de productividad) a la gerencia.
  • Motivar, y generar un buen ambiente de equipo.
  • Perseguir la mejora constante de la eficacia,  empleando la evaluación permanente para identificar y corregir los puntos débiles.
  • Aplicar y comprobar los procedimientos de prevención y riesgos laborales.

Por lo tanto, podemos comprobar que una persona que solo sabe de ventanas difícilmente va a ejercer de buen responsable de producción al no ser que se le forme, ó entrene…………¿Quién dijo que era fácil?, lo mejor de todo esto, es que al final las personas están deseando de aprender y progresar.

En la siguiente entrada veremos cuales deben de ser las actitudes, dotes y habilidades de esta figura de encargado para convertirse en un buen líder y conseguir los resultados, ya que tan solo conocer las funciones y responsabilidades no es suficientes, se necesita ejercer esas funciones y responsabilidades, así como el buen trabajo de todo el equipo. Ahora hay que trabajar, así que te animo a que pienses, ¿Cuales son las funciones y responsabilidades de tus responsables? ¿Y las de tu encargado? .

Si os ha resultado interesante os agradecería podáis hacer comentarios en la parte inferior donde pone Responder “introduce aquí tu comentario” para que este blog sea más interactivo y podamos compartir e interactuar conjuntamente, en equipo, que siempre es mucho más constructivo y enriquecedor. Animo !!!!!!!

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¿Por qué nos cuesta tanto alcanzar resultados? ¿los métodos son adecuados? ¿y las personas? ¿y los hábitos?

Parte 1

Como sabes, uno de mis objetivos es ayudarte en abrir opciones nuevas a la hora de pensar. Y con esta entrada, quiero que te replantees la importancia de los métodos y de las personas para conseguir resultados. Llevo muchos meses preparando esta batería de entradas que vamos a ir introduciendo poco a poco, así que espero remover vuestros pensamientos y aportaros nuevas ideas.

Estoy atascado, no consigo mejorar mis resultados. Cuántas veces te has preguntado ¿Porque no estoy consiguiendo los resultados deseados?. ¿Qué puedo cambiar o hacer?, ¿Los procesos y métodos que tengo son los adecuados o podrían mejorarse?, ¿He sabido rodearme de buenos responsables?.

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Cuando llegamos a una empresa, interesada en que le ayudemos a implantar un proceso de mejora de productividad (Lean Windows PERSO), o de Calidad, nuestra primera pregunta siempre es la siguiente ¿Qué tal es tu gente?, ¿tu equipo de trabajo? , y ¿El responsable o encargado?, tiene visión y ganas de cambiar, de mejorar, o sin embargo,  ¿le cuestan los cambios?.

Lo que NO pregunto es, cuánto sabe de ventanas. Sinceramente, eso me da lo mismo.

 Como aproximadamente, en el 75% de las respuestas es que, al responsable de producción le cuestan los cambio, mi siguiente objetivo, es saber si el responsable en cuestión se va a dejar ayudar, si hay posibilidades de cambiarlo, de reconducirlo, hacerlo un excelente encargado y si contamos con el apoyo y ayuda de la gerencia. Así que vamos a ello, pero por favor, antes de continuar leyendo, te pido que pienses durante 5 minutos que está ocurriendo en tu empresa.

¿Ya lo has pensado?, ¿de verdad?. De ser así, ahora puedes continuar.

Seguro que ahora estarás pensando, ¿y porque preguntaran eso y no cuanto sabe de ventanas?, pues muy sencillo, porque con responsables que no asumen que las cosas pueden mejorar, estando convencidos de que nadie puede enseñarles nada, los resultados tras nuestros proyectos de implantación de la metodología, aun siendo importantes “alrededor de un 40% de mejora de productividad”, son menores a los conseguidos en aquellas empresas donde  los  responsables están predispuestos a la mejora y al cambio, independientemente del grado de conocimiento que tengan en Ventanas. A parte, de que conseguir la mejora nos requiere más tiempo.

¿Y sabéis de quien impulsa siendo responsabilidad que este responsable tenga esa visión y actitud al cambio y a la mejora?.

Después de los 11 años que llevamos implantado la metodología a nivel externo y analizando porque unas empresas son bastante más productivas que las otras, la respuesta es muy, pero que muy obvia y sencilla, el gerente o la dirección en estos casos está formada por verdaderos líderes que creen en una mejora continua entendida,  como un sistema que promueve y fomenta dentro de la empresa la práctica continua de mejoras, y que no solo lo impulsan sino que  ponen los mecanismos para llevarlo a cabo, e implantarlo.

Entonces, ¿ahora nos a quedado claro de quien depende, inicialmente que tengamos un buen equipo que nos facilite conseguir los resultados?

Ahora la pregunta es ¿Por qué solemos fallar en la elección de nuestros responsables?, ¿que hacemos mal? ¿porque pasa esto?.

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Primer error, pensar, que es requisito indispensable, que el encargado sepa de ventanas y que este se considerado requisito suficiente.

Lo primero que debemos, es saber que lo que antiguamente conocíamos como gestión de la producción, hoy en día se llama dirección o gestión de operaciones,  y nada tiene que ver con la antigua gestión de producción.

En esta vida TODO, TODO cambia, y si nosotros aprendemos y evolucionamos nuestros responsables y nuestra empresa también lo harán.

Ahora vamos a entender de que trata este nuevo concepto de operaciones de HOY y porque surge. Para lo cual, debemos saber que en los años 70, a raíz de la intensa crisis, el departamento de producción, que es como se llamaba antiguamente era un departamento puramente técnico cuyo objetivo se centraba básicamente en fabricar ventanas y en controlar su calidad.

Hoy en día algunos dueños o gerentes siguen pensado en la producción bajo estos mismos términos o concepto, por lo que continúan valorando al encargado por el número de tipologías de ventanas que sabe fabricar (oscilobatientes, elevadoras, plegables, osciloparalelas, puertas de entrada……… Cuantas más conozca, mejor encargado va a ser, sin valorar ni conocimientos de gestión, ni actitudes y habilidades con el equipo.

Nunca he sido capaz de entender este concepto. ¿A caso, el resto de trabajadores no saben fabricar ventanas?. Puede ser, que ventanas especiales no sepan fabricarlas todos, pero seguro que tendrás uno o varios especialistas, ¿verdad?. Entonces, ¿porque no hacemos que tu responsable se diferencie del resto con conocimientos nuevos más importantes para la buena gestión y marcha de tu empresa?

Continuando con la historia, este departamento de producción debido a una serie de cambios sustanciales que afectaron a los hábitos de consumo y a una mayor exigencia por parte de los consumidores se convirtió en el departamento de operaciones que junto con las áreas de marketing -comercial y finanzas, deben conformar los departamentos claves para la buena marcha de la organización.

Pero, ¿Qué hace este departamento?

Es el que se encarga de transformar las  materias primas (perfiles, herrajes………similares a los de la competencia, sin ningún valor añadido inicial para el cliente), en un producto acabado, “una ventana”,  que al final debe tener un alto valor añadido , el cual debe ser apreciado por nuestros clientes. Por lo que  su finalidad, es la de encontrar y conseguir ventajas competitivas para la compañía (fabricando las ventanas con menores costes, mejor calidad final, mejor plazo de entrega y mayor valor percibido y satisfacción por nuestros clientes …….que nuestra competencia).

Cuanto más diferenciado sea el valor con respecto al de la competencia y más sostenibles en el tiempo, mejor, por lo que si este departamento  no está bien gestionado perderemos  competitividad y ventas.

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Por ello, hoy en día las decisiones y gestiones que tomamos en este departamento y, por ende, su responsable, afectan directamente, sobre los resultados y la buena marcha de la empresa, ya que se trata del departamento que gestiona  una gran parte de los recursos de la empresa: capital, personal, materias primas y energía.

Por lo tanto, estaréis de acuerdo conmigo que  ya no podemos pensar en que un buen encargado de producción solo debe saber de ventanas y ser un buenísimo técnico, sino que debe saber muchas, muchísimas más cosas (debe saber de tiempos, de capacidades productivas, de planificación, de calidad, de desperdicios – operaciones que no aportan valor, de costos de producción……………..) y disponer de unas actitudes que si no las tiene tendrá que adquirirlas (pero esto lo veremos en una próxima entrada).

Sino pensamos así nos hemos anclado en el pasado y no hemos evolucionado a la nueva era de gestión de las empresas modernas y competitivas que cada día por suerte son muchas más en este sector tan maravilloso.

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Para que lo entendáis de una forma muy sencilla y haciendo un símil con el fútbol estaréis de acuerdo conmigo en que no  TODOS LOS BUENOS JUGADORES DE FÚTBOL SON BUENOS ENTRENADORES.

Voy a recordar el caso de Cruyff, que rompió moldes en el fútbol moderno. ¿pero por qué?, porque se convirtió en un auténtico “pensador”, con visión preclara sobre la estrategia y la táctica a desarrollar por su equipo. También podemos pensar en un Pep Guardiola, quien consiguió 6 títulos oficiales en un mismos año y fue nombrado mejor entrenador del año del 2009 al 2011.  Pero estaréis de acuerdo conmigo en que ambos entrenadores, tenían conocimientos mucho más amplios que lo que solo es jugar al fútbol.

¿Entonces porque en nuestras fábricas tendemos a poner de responsables a buenos jugadores de fútbol sin conocimientos ni de gestión, ni de liderazgo de personas, ni de eficiencia, ni de tiempos de fabricación, ni de costes, ni de………..?

Tendremos que formales, entrenarles, darles la oportunidad…….De no ser así, lo que conseguiremos es que nuestras empresas estén gestionadas por excelentes oficiales de primera, no por auténticos gestores y líderes.

¿Quién dijo que era fácil?, lo mejor de todo esto, es que al final las personas están deseando de aprender y progresar y si se les ayuda dejan de oponerse al cambio porque encuentran el camino para entender como llevar a cabo las mejoras y alcanzar los resultados.

Si os ha resultado interesante, en la siguiente entrada, comentaremos el que considero que es el Segundo Error,  Desconocimiento de las funciones y Responsabilidades de esta figura en la empresa analizaremos y veremos una relación de cuáles deben ser las funciones y responsabilidades de un excelente encargado o gestor de la producción en fábricas de ventanas, para así conseguir los resultados deseados. Hasta la próxima y deseo haber contribuido a pensamiento nuevos.

 

Son los actos más sencillos y pequeños los que consiguen grandísimos impactos

Hola de nuevo a todos, espero y deseo que hayáis cogido muchas, muchísimas fuerzas durante estas vacaciones que os ayuden a cumplir los objetivos de este año. Si!!!,si!!!! que ya queda muy poquito así que a ponerse las pilas YA, sin tardar,  que sin darnos cuenta estamos en navidad.

Pues de nuevo y como continuación del vídeo anterior, del cual he recibido muchos mensaje positivos, hoy quiero compartir  con vosotros, este excelente, maravilloso video que tenía preparado y  que está totalmente relacionado con el anterior. Prestar atención a como un acto que aparentemente parece pequeño y simple puede causar un impacto  grandísimo tanto en valores, como en generosidad, como en felicidad……

No olvidéis nunca que tanto en nuestras vidas, como en la empresa, son los pequeños detalles, las pequeñas cosas, las  más insignificantes, las que marcan la diferencia y quedan grabadas para siempre. ESPERO QUE OS GUSTE. Ah, y pronto tendré muchos, muchos más artículos que durante estas vacaciones me habéis solicitado. Hasta pronto y espero que os guste.

 

ASÍ SON LOS HÉROES DE HOY

“Convirtámonos en  héroes SIN NECESIDAD DE RECONOCIMIENTO, en personas  curiosas, de ejemplo, de entereza, anónimos para la historia, pero inspiradores para quienes tienen el privilegio de convivir con nosotros, y comprometidos con algo más que con nosotros mismos”.

Convirtámonos en héroes con capacidad de ayudar, de seguir adelante, de dar ejemplo  a pesar de los obstáculos del camino,  ejerciendo  una influencia positiva en nuestro entorno transformando las dificultades en oportunidades, en vez de vivir y transmitir  una queja o  lamento continuo.

El reto está en superarte, en convertirte en el mejor proyecto de ti mismo  colaborando al mismo tiempo  con todas las personas que te rodean.

Este vídeo, creo que es el mejor ejemplo de que son los pequeños detalles, las pequeñas actuaciones, las que en la gran mayoría de las ocasiones causan grandísimos impactos, y  felicidad.

Muchas veces nos complicamos y olvidamos que la felicidad se puede conseguir, abriendo los ojos al mundo para poder detectar esos pequeños detalles, confiando, y sobre todo, sobre todo:

  •  Poniendo pasión en todo aquello que hacemos!!!!!!!!!,  y
  • Disfrutando con ello sin importarnos lo que obtengamos a cambio ni lo que piensen u opinen los demás!!!!!!!!.

La heroicidad cotidiana es una actitud, no un resultado. Espero que este vídeo te guste tanto como a mí.

 

 

 

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en planta?

distntes de comenzar este artículo, me gustaría recordar lo que entendemos por una distribución en planta.

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¿Quien se atreve a dar respuesta a esta pregunta?

La distribución en planta, se define como la ordenación física de los elementos que constituyen nuestra empresa. Pero no solo se refiere a situar las máquinas, los bancos de trabajo, las estanterías……Ésta ordenación comprende también el estudio de los espacios necesarios para los movimientos de las personas, para el almacenamiento tanto de materia prima como producto semielaborado y terminado, el estudio a corto medio plazo de posibles inversiones o cambios en maquinaria, crecimientos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.

Por lo tanto, un estudio de distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente, o en una nave nueva, o en proyección.

Sin embargo, ¿que está pasando? ¿que ha cambiado?.

En este mundo y entorno cada día más competitivo, las empresas deben asegurar cada vez más sus márgenes de beneficio, haciendo necesario estudiar y evaluar con minuciosidad,  TODOS, y repito TODOS y cada uno de los  grandes y pequeños detalles. ¿Y cuáles son estos detalles? ¿cuales son los detalles que nos ayudarán a mejorar nuestros margenes de beneficio?, ¿Os los habéis preguntado? vamos a ver algunos de ellos:

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  1. Con qué estamos produciendo,
  2. Cómo lo estamos haciendo,
  3. Cuáles son los motivos que reducen nuestras capacidades productiva. En este apartado voy a daros alguna pista, basada en nuestras experiencia. En el 90% de las veces, las causas que reducen nuestras capacidades productivas suelen estar ocasionados por un  proceso desequilibrado y/ o un proceso no  adecuado en cuanto a diseño y distribución de la planta, causas que reducen nuestras capacidades y productividades, impidiéndonos conseguir el mejor funcionamiento de nuestro proceso y de  nuestras instalaciones.

Pero ahora seguro que os plantearéis, ¿como puedo detectar si necesito replantear mi distribución en planta?, ¿si estoy dejando de ganar dinero por ello?. Pues es muy sencillo, en general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada, solo párate a pensar durante cinco minutos, si en tu empresa suceden algunos de los síntomas que voy a enumerar a continuación:

  1. Espacio insuficiente (para almacenar perfiles, ventanas terminadas…..). Pensar que nos falta espacio, que necesitamos una nave mayor, es el principal síntoma y no siempre estas en lo cierto. Aunque pienses que te has quedado sin espacio y parezca obvia la falta de espacio, así como la solución, pasando por  la adquisición de otra instalación o cambiando a unas instalaciones  mayores, puedo confirmaros que por nuestra experiencia, en el 90% de las ocasiones el problema no es la falta de espacio, sino un proceso sin flujo que hace que necesitemos más espacio del que realmente es necesario, pero que si  mejoramos nuestro proceso y distribución en planta, en el 90% de las ocasiones se resuelve el problema de la falta de espacio sin inversiones de instalaciones nuevas. Sino lo planteamos así, estaremos en desventaja competitiva con respecto a los que si que tienen un correcto proceso ya que nuestros costos aumentarán por necesitar más espacio, ya que tendremos que invertir en alquiler o compra  otra instalación que lógicamente cuesta dinero, y hace que nuestros costos sean mayores. Como he comentado,  solo si lo has experimentado podrás creerme, pero os repito que resuelto el problema del proceso, se resuelve el problema del espacio sin inversiones de nuevas naves en el 90% de las ocasiones.
  2. Congestión en pasillos por exceso de almacenamiento de productos intermedios (perfiles cortados y/o mecanizados, hojas, marcos) y ventanas terminadas.
  3. Tiempo de movimiento de materiales elevado por parte de operarios cualificados (encargados moviendo materiales y/o ventanas continuamente),
  4. Exceso de movimientos de personas.
  5. Tiempos de entrega de ventanas excesivo.
  6. Necesidad de horas extras.
  7. Aumento de daños en materiales y ventanas.
  8. Perdidas de materiales.
  9. Elevados índices de accidentalidad y alta rotación del personal.
  10. Elevados gastos indirectos.
  11. Crecimiento – Expansión de la producción.
  12. Muchas de las hoy fábricas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planificación estratégica de la organización.
  13. Nuevos Métodos.
  14. Nuevos Productos.
  • Aún cuando para la fabricación de nuevas series o sistemas pensemos que se utilicen los mismos procesos existentes en la compañía, vamos, que pensemos que no cambian, siempre deberán considerarse nuevos retos de almacenamiento y manipulación de los nuevos  materiales, que con seguridad se presentarán, donde se van a colocar los nuevos perfiles…… Del mismo modo que seguro que los tiempos de fabricación del nuevo sistema será diferente (mayor o menor) según tipo de escuadras, gomas….. y aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.
  1. Instalaciones nuevas.
  • La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios a un corto, medio y largo plazo.

Por lo comentado anteriormente, los dos momentos más lógicos para considerar un estudio o cambio del diseño de nuestra planta son:

  • Cuando pensamos que nos hemos quedado sin espacio.
  • Cuando nuestros costes indirectos comienzan a aumentar.
  • Cuando se realizan mejoras en los métodos-procesos o
  • Cuando se realizan cambios o inversiones en maquinaria.
  • Cuando cambiamos de instalación.

Las buenas distribuciones en planta deben ser proyectadas a partir del estudio de los procesos y de los métodos de trabajo teniendo en cuenta las necesidades productivas (ventas actuales y a medio plazo), las tipologías de productos (variedades de series, tipos de ventanas), la maquinaria y el equipo tanto actual como futuro.

Por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos (tiempos, operaciones, recursos humanos), de la misma manera que cada que se vayan a adoptar sistemas-series de ventanas nuevas o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución de nuestra planta.