BENEFICIOS Y OBJETIVOS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCION EN PLANTA

En el artículo anterior, espero que consiguiese convenceros de la importancia de una correcta distribución en planta. ¿Pero que significa correcta distribución en planta?. ¿Significa que sea bonita?, ¿Que haya mucho espacio libre, para que trabajemos cómodamente?. ¿Como puedo saber si mi distribución en eficaz? .

Estamos en un mundo cambiante, nuestra empresa ganar-dinero-en-internet-sin-invertircambia de lugar, cambiamos de productos, de recursos, tanto tecnológicos, como personales, cambiamos procesos buscando la mejora y eficiencia de los mismos, y por ello, en muchas ocasiones, necesitamos  estudiar, analizar y redefinir de nuevo nuestra distribución en planta “Lay Out del proceso”.  Una manera de saber si esa nueva distribución es mejor que la que teníamos anteriormente, será comprobando, que nuestra producción aumenta “fabricamos más ventanas”  por consiguiente, reducimos costos, mejoramos nuestro margen y ganamos más dinero o competimos mejor.  

Por tanto, el objetivo de una correcta distribución en planta, es el de encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo. De forma más detallada, podríamos decir que este objetivo se alcanza a través de la consecución de hechos como:

Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos intermedios, materiales, debido al flujo del  producto. Este se inicia y se termina.

Supresión de áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en muchas ocasiones están en los lugares más vitales.

Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la concentración de las personas y procesos.

Mejora de la supervisión y el control.

• Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.

Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

Reducción del material en proceso.

Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en curso.

• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Aumento de la satisfacción del personal

Mejora de plazos de entrega debido a la disminución de retrasos y del tiempo de fabricación con incremento de la producción.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a conseguir, no todas podrán ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayoría de los casos, la mejor solución será un equilibrio en la consecución de los mismos. En cualquier caso, los objetivos básicos que han de conseguirse tras una buena distribución en planta son: entorno-WFM280

Flujo de Trabajo. Producción en línea,Fabricación Ventana a Ventana”. Al perseguir el objetivo de fabricar ventana a ventana, se pretende eliminar todas las operaciones que no aportan valor. 

Espacio utilizado Efectivamente, Movimientos, distancias mínimas. El movimiento de productos, personas o información se debe minimizar.

Seguridad de las personas. La seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución en planta.

Flexibilidad. La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse  a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo debido a cambios de volumen de fabricación,  proceso de producción, por lo que ha de ser flexible.

Lo mas reseñable es que podemos conseguir reducir los esfuerzos innecesarios, desplazamientos, búsquedas de material  y esperas de las personas que participan en el proceso resultando por tanto más fácil motivarlas para conseguir procesos mas económicos en tiempo y costes.